一、管道材料、閥門和附件
（1）管道、管件等材料和閥門應(yīng)根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用。采用的材料和閥門應(yīng)滿足工藝要求，不應(yīng)吸附和污染介質(zhì)。
（2）工藝物料的干管不宜采用軟性管道，不得采用鑄鐵、陶瓷、玻璃等脆性材料。當(dāng)采用塑性較差的材料時(shí)，應(yīng)有加固和保護(hù)措施。
（3）輸送無菌介質(zhì)和成品的管道材料宜采用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼或其他不污染物料的材料；
輸送純水的管道材料應(yīng)符合下列要求：1、純化水的制備方式，應(yīng)保證其水質(zhì)電阻率大于0.5mΩ2*?cm，并應(yīng)符合現(xiàn)行《中華人民共和國藥典》的純化水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、用于純化水儲罐和輸送管道、管件等的材料，應(yīng)無毒、耐腐蝕、易于消毒，并宜采用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其他不污染純化水的材料。儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。3、純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采取循環(huán)方式。設(shè)計(jì)和安裝時(shí)不應(yīng)顯現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。循環(huán)的干管流速宜大于1.5m/s，不循環(huán)的支管長度不應(yīng)大于管徑的6倍。純化水終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。4、純化水儲罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)有清洗和消毒措施。
輸送注射用水的管道材料應(yīng)符合下列要求：1、注射用水的制備方式，應(yīng)保證其水質(zhì)符合現(xiàn)行《中華人民共和國藥典》的注射用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、用于注射用水儲罐和輸送管道、管件等的材料，應(yīng)無毒、耐腐蝕，并應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼管或其他不污染注射用水的材料。儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌器。3、注射用水的儲存可采用65℃以上保溫循環(huán)的方式，也可采用80℃以上或4℃以下保溫的方式。循環(huán)時(shí)干管流速宜大于1.5m/s。4、注射用水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采取循環(huán)方式。5、注射用水輸送管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，不應(yīng)顯現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。使用點(diǎn)不循環(huán)支管長度不應(yīng)大于管徑的6倍。注射用水終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。6、輸送注射用水的不銹鋼管道，應(yīng)采用內(nèi)壁無斑痕的對接氬弧焊焊接。需要拆洗的不銹鋼管道宜采用卡箍式、法蘭等優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼衛(wèi)生管件連接，法蘭墊片材料宜采用聚四氟乙烯。不銹鋼管道焊接后宜鈍化。7、注射用水儲罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置在位清洗和在位滅菌設(shè)施。
（4）引入醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的明敷管道，應(yīng)采用不銹鋼或其他不污染環(huán)境的材料。
（5）工藝管道上的閥門、管件材質(zhì)，應(yīng)與連接的管道材質(zhì)相適
（6）醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)采用的閥門、管件除應(yīng)滿足工藝要求外，尚應(yīng)采用拆卸、清洗和檢修方便的結(jié)構(gòu)形式。
（7）管道與設(shè)備宜采用金屬管材連接。采用軟管連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管。
二、管道的安裝、保溫
（1）工藝管道的連接宜采用焊接。不銹鋼管應(yīng)采用內(nèi)壁無斑痕的對接氬弧焊。
（2）管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件。接觸工藝物料的法蘭和螺紋的密封圈應(yīng)采用不易污染介質(zhì)的材料。
（3）穿越醫(yī)藥潔凈室(區(qū))墻、樓板、頂棚的管道應(yīng)敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫、螺紋和法蘭。管道與套管之間應(yīng)有密封措施。
（4）醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的管道，應(yīng)排列整齊，宜減少閥門、管件和管道支架的設(shè)置。管道支架應(yīng)采用不易銹蝕、表面不易脫落顆粒性物質(zhì)的材料。
（5）醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的管道，應(yīng)根據(jù)管道的表面溫度、發(fā)熱或吸熱量及環(huán)境的溫度和濕度確定保溫形式。冷保溫管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度。
（6）管道保溫層表面應(yīng)平整和光潔，不得有顆粒性物質(zhì)脫落，并宜采用不銹鋼或其他金屬外殼保護(hù)。
（7）醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的管道外壁，均應(yīng)采取防銹措施。
（8）醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的各類管道，均應(yīng)設(shè)置指明內(nèi)容物及流向的標(biāo)志。
三、安全技術(shù)
（1）存放及使用易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備的放散管應(yīng)引至室外，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的阻火裝置、過濾裝置和防雷保護(hù)設(shè)施。
（2）輸送易燃介質(zhì)的管道，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。
（3）下列部位應(yīng)設(shè)置易燃、易爆介質(zhì)報(bào)警裝置和事故排風(fēng)裝置，報(bào)警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置相連鎖：
1、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)的介質(zhì)入口室。
2、管廊、技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)有易燃、易爆介質(zhì)管道的易積聚處。
3、醫(yī)藥千凈室(區(qū))內(nèi)使用易燃、易爆介質(zhì)處。
（4）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)不得使用壓縮空氣輸送易燃、易爆介質(zhì)。
（5）各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))外。當(dāng)日用氣量不超過一瓶時(shí)，氣瓶可設(shè)置在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)，但必須采取不積塵和易于清潔的措施。
?
?
?
?
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍：潔凈車間、無塵車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產(chǎn)、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、GMP車間、實(shí)驗(yàn)室、藥廠生產(chǎn)車間、電子廠無塵車間、百級生產(chǎn)車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池?zé)o塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、手術(shù)室、試劑室、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、生物實(shí)驗(yàn)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療器械無塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無塵車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、光學(xué)材料無塵車間、光學(xué)材料潔凈車間、光學(xué)材料生產(chǎn)車間、微生物實(shí)驗(yàn)室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細(xì)胞實(shí)驗(yàn)室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間。