實驗空凈化風(fēng)管制作場地要求：①封閉、潔凈，采光、照明條件好，并盡量靠近安裝現(xiàn)場，遠離居住、辦公場所；②鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口；③矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm，段長大于1200mm時，必須采取合適的加固措施，加固時加固框不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法；④制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊為900mm以上時，應(yīng)盡量采用縱身拼接，系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接，所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)，并用密封膠或者其他密封以保證嚴密；⑤風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、鉚釘?shù)忍妓劁摬牧?，均?yīng)做鍍鋅或防腐處理，法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的牢固性；⑥法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強度的密封材料；⑦法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后，墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。
凈化風(fēng)管制作后：①應(yīng)清除內(nèi)外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時拆封，風(fēng)管截面積超過0.8m2的風(fēng)管安裝前清洗，擦干凈后進行安裝；②風(fēng)管法蘭禁止用拉鉚釘，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；③風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口，焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、穿透的夾渣、氣孔及 其他缺陷；④風(fēng)管管邊< 900mm時，地面板不應(yīng)有拼接縫，> 900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。
風(fēng)管先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長，灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)，暫不相接的一邊端口不要啟口；①凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口；②采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外側(cè)，并用密封膠密封以保證嚴密；③法蘭密封墊料采用厚度為6~8mm的耐酸橡膠板，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平，通風(fēng)管道采用3mm厚耐酸橡膠板；④系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑、不積塵、不適氣材料，連接時應(yīng)嚴密不漏；⑤閥門的活動件、固體件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥件連接不得有縫隙。
風(fēng)管、靜壓箱及其他部件①須經(jīng)二次清洗擦拭干凈，當施工停頓或完畢時端口應(yīng)封好；②風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密；③柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當，縫合處應(yīng)做檢查，安裝后不能扭曲；④風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，支吊架間距小于4m，直徑或邊長尺寸大于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝時，固定支架間距小于4m，單根支管至少2個固定點；⑤風(fēng)管支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離大于200mm；⑥風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，須進行嚴密性檢驗，全部風(fēng)管系統(tǒng)都需經(jīng)漏光測試及漏風(fēng)量測試。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。
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