一、安裝前的準備工作
1.潔凈板的卸車及碼放
運送潔凈板的車輛到達施工現(xiàn)場后，應做到有組織的卸車，按照潔凈板的類型和規(guī)格尺寸分類整齊碼放，地面及潔凈板每層間放置防劃傷保護材料。卸車堆碼過程中，應輕拿輕放，嚴禁拋扔、拖拉等野蠻搬運，避免潔凈板及外層保護膜劃傷；應檢查潔凈板外觀質(zhì)量，有無劃傷、凹坑和鼓脹等質(zhì)量缺陷；堆碼必須分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)長短超差的潔凈板單獨堆放并做好標記。
2.潔凈板的統(tǒng)計和驗收
依照設計部門或供應部門提供的采購定貨明細及設計圖紙，安排專人清點已到貨的潔凈板數(shù)量及規(guī)格，檢查潔凈板的外觀和密度并做好記錄；對存在嚴重質(zhì)量缺陷的潔凈板應及時上報項目經(jīng)理或現(xiàn)場技術負責人員，做出換貨或者允許使用的決定。
3.施工現(xiàn)場的檢查和準備工作
準備好卷尺、水平尺、線繩、透明塑料管等工輔具，對照設計圖紙，檢查施工現(xiàn)場的地面或保溫地坪施工精度，包括平整度、庫體區(qū)域尺寸精度和標高精度等；對預埋件和預埋管線做好保護并做好清晰標示；墻板安裝溝槽進行徹底的清理工作，配合土建施工人員修正溝槽誤差。
4.施工裝備及輔材的準備
根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，準備好液壓升降臺車、腳手架、安全帶等施工設備、工具，根據(jù)施工進度領出當班使用的各類輔材。
二、實驗室潔凈墻板及頂板安裝施工
結構面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安裝連接卡→配制膠粘劑→鋪設電線管、盒→安裝隔墻板→安裝門窗框→板縫處理→板面裝修
1.根據(jù)設計圖紙，若實驗室內(nèi)設計有支撐梁、柱、支撐鋼架，應按照設計圖紙要求，放線定位，做出準確清晰標志；焊接或安裝好支撐梁、柱、支撐鋼架等，焊口按照圖紙要求做好防潮、防腐處理。
2.需安裝在實驗室內(nèi)部并需提前進入實驗室的設備安裝就位或者擺放到實驗室內(nèi)適當位置。
3.安裝好實驗室內(nèi)臨時照明設施，安裝布置好施工用電設備，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防護工作。
4.從潔凈實驗室角部開始安裝墻體潔凈板，角部用30×30×0.5彩板角鋼臨時固定；安裝每一塊墻板時，公、母槽結合面上均勻打兩道發(fā)泡料，安裝墻板時打一道發(fā)泡料。打料應均勻連續(xù)；墻板安裝到位后，兩塊墻板內(nèi)外鋼板搭接處拉鉚釘聯(lián)接固定，鉚釘間距實驗室內(nèi)以300mm為宜；偏心鉤聯(lián)接形式的潔凈板連接時應在安裝前將偏心鉤松動一遍，保證安裝時能夠可靠鎖緊。
5.潔凈頂板安裝宜與墻板安裝交替進行，墻板留出撤出施工設備的缺口；潔凈頂板安裝時，與墻板搭接處的端頭鋼皮應斷開50mm防止出現(xiàn)冷橋；潔凈頂板每塊之間結合面上均勻打兩道發(fā)泡料，打料應均勻連續(xù)，鋼板內(nèi)外搭接處拉鉚釘固定，鉚釘間距以300mm為宜；
6.為了保證施工以及實驗室運行使用安全，潔凈頂板支撐(吊點)之間跨度應符合以下規(guī)定：潔凈玻鎂巖棉手工彩鋼板頂板(厚度50mm)最大跨度5米。
7.大跨度的潔凈頂板安裝時，如果實驗室內(nèi)已安裝支撐鋼梁，應在安裝每一塊潔凈板時將潔凈頂板與支撐鋼梁用拉鉚釘固定，每塊潔凈頂板應打兩排各三處鉚釘；如果是采用吊點型式的，應在潔凈頂板安裝施工前完成吊掛結構的安裝施工工作，保證在潔凈頂板安裝時能夠同時安裝各吊點；吊點應保證每塊潔凈板沿寬度方向至少有兩點。
8.潔凈頂板與潔凈頂板端頭的對接縫要進行處理，以防止漏氣、跑冷。潔凈頂板全部安裝完成后，對接縫要打滿發(fā)泡料，用拉鉚的方法將寬度80mm彩鋼板封蓋在對接縫處。
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9.實驗室潔凈墻板和頂板安裝時，潔凈頂板安裝的同時應校正墻板的垂直度誤差。潔凈頂板的長度應相對墻板外表面短10mm，潔凈頂板安裝完成后，安裝外包角時，將10mm缺口處打上發(fā)泡料，保證庫體的密封性能。
10.潔凈頂板或墻板需要開洞打孔時，首先應根據(jù)圖紙設計要求進行內(nèi)外放線定位，復核無誤后開洞打孔；進線孔、進液孔、回氣孔、上水孔、排水孔使用開孔器開孔。開洞打孔后及時進行施工處理，孔口用發(fā)泡料或密封膠封閉防止漏氣跑冷；門口、通風口、傳貨口等采用包邊裝飾，拉鉚釘固定，鉚釘間距內(nèi)側300mm外側150mm。
11.內(nèi)外包角拉鉚釘間距分別為300mm、200mm；聚氨酯庫體安裝完成后,墻板接縫處均勻打一道硅酮密封膠密封、裝飾。
12.冷庫試機過程中，應專人檢查潔凈板外表面應反光均勻無結露、跑冷現(xiàn)象；檢查接縫處、開洞打孔處的密封狀況；庫門、傳貨口等處有無密封不嚴的情況，及時處理脫膠、漏氣等保溫、密封失效的問題。
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