一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程
通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案。
準備工作→空調(diào)電氣設備及其主要回路的檢查測試→空調(diào)設備及附屬設備的試運轉、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風機性能的測定，系統(tǒng)風量測定與調(diào)整→調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗→自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行→室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整→室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果的測定→調(diào)試資料的整理分析
二、單機試運轉
通風機的試運轉:通風機的試運轉包括風機盤管、空調(diào)機組、離心風機、軸流風機的試運轉，主要都是試驗風機。
(1)準備工作
a.核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。
b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。
c.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。
d.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。
e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。
f.送、回風口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。
(2)風機的啟動與運轉:風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調(diào)節(jié)總風量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續(xù)運轉時間不少于2h，并作好《通風機試運轉與通風系統(tǒng)風量測量調(diào)整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。
二、風系統(tǒng)的調(diào)試
（一）系統(tǒng)風量的調(diào)整:在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風口速比常法，具體根據(jù)實際確定。
(1)空調(diào)器風量調(diào)整:采用基準風口調(diào)整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風觀風量，即為實際風量，作好記錄。
(2)空調(diào)器風量調(diào)整:先調(diào)整各送風口風量(方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導流板，百葉風口調(diào)節(jié)導流板)比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、會風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥5~10cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數(shù)cosα?(其中α為閥門葉片與水平線夾角)。
（二）室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整
空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當過度季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。
(1)測定方法
先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。
(2)調(diào)整方法
對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性:一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。
（三）空調(diào)器性能的測定與調(diào)整
(1)風量的測定
空調(diào)器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調(diào)整好，可不必再測。
(2)送、回、新風干濕球溫度的測定
送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。
（四）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查
(1)核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。
(2)根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。
(3)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。
(4)對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。
(5)敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求:
a.要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。
b.在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。
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c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
（五）調(diào)節(jié)器及檢測
(1)敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。
(2)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。
(3)調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。
（六）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗
(1)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
(2)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。
(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度要求。
（七）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定:空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調(diào)整。
(1)確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。
(2)檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。
(3)在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。
(4)空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。
(5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設單位負責，施工單位和設計單位配合進行。
（八）資料整理編制交工調(diào)試報告
將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容:
(1)通風或空調(diào)工程概況。
(2)電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。
(3)空調(diào)處理性能測定結果。
(4)系統(tǒng)風量調(diào)整結果。
(5)房間氣流組織調(diào)試結果。
(6)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。
(7)綜合效果測定結果。
(8)對空調(diào)系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。
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