一、建設(shè)安裝過程中潔凈度影響因素
在電子、醫(yī)藥、生物工程等多個(gè)行業(yè)在潔凈廠房所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量保證不僅體現(xiàn)在后期的檢查與檢驗(yàn)方面，更是體現(xiàn)在前期的生產(chǎn)過程當(dāng)中。而要保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量：要加強(qiáng)操作人員的管理，要確保潔凈廠房的潔凈度。就潔凈廠房的潔凈度而言，建設(shè)安裝階段會(huì)因?yàn)楦鞣N因素影響到廠房的清潔環(huán)境，進(jìn)而對工程質(zhì)量與后期使用造成影響。因此，分析潔凈廠房建設(shè)安裝過程中影響潔凈度的相關(guān)因素，以及時(shí)采取對策控制管理，是十分重要的一項(xiàng)工作。
1.材料與機(jī)具設(shè)備污染
潔凈廠房的建設(shè)安裝需要各種材料、機(jī)具與設(shè)備的配合，而材料及機(jī)具在其存放、搬運(yùn)、使用過程中，以及設(shè)備在安裝過程中，均有可能沾染到微生物、灰塵顆粒等污染物，從而對潔凈廠房建設(shè)造成過多的污染。
2.空間環(huán)境中存在污染
在潔凈廠房建設(shè)空間內(nèi)，含有大量的微生物、塵埃顆粒等，尤其是在建設(shè)初期，由于潔凈廠房與室外尚未有效隔離開來，因此，室外渾濁的大氣很容易對潔凈廠房空間環(huán)境造成污染。
3.施工過程中產(chǎn)生的塵埃污染
潔凈廠房施工建設(shè)與其他建筑工程一樣，都需要進(jìn)行鉆孔、切割、加工、連接、預(yù)制等多道施工安裝工序方能建成。而在這一系列的施工過程中，將會(huì)產(chǎn)生大量的塵埃顆粒，尤其是在潔凈廠房地面、墻壁、房頂施工中的塵埃污染較為嚴(yán)重。施工中所產(chǎn)生的塵埃顆粒，有少一部分可能會(huì)流入室外，但絕大部分會(huì)滯留在廠房空間中，進(jìn)而對廠房的潔凈度造成極大的影響。
4.施工后產(chǎn)生的垃圾污染
在潔凈廠房施工完畢后，會(huì)產(chǎn)生一些工業(yè)垃圾、工程廢料等，這些垃圾有可能會(huì)造成塵埃顆粒的堆積，而且會(huì)對空氣流通造成阻礙，最終影響潔凈廠房的凈化效果。
5.其他污染源
潔凈廠房建設(shè)安裝全過程中，施工作業(yè)人員的不斷活動(dòng)、日常工作的污染物未及時(shí)清走、施工存在質(zhì)量問題等因素，也會(huì)對廠房的潔凈度造成一定的影響。
二、建設(shè)安裝過程中潔凈度控制策略
基于潔凈廠房建設(shè)安裝過程對潔凈度造成影響的相關(guān)因素分析，采取科學(xué)、合理、有效的措施手段加強(qiáng)施工全過程管理控制，以做好前期的潔凈度控制工作，為后期調(diào)試驗(yàn)收與投入使用做好準(zhǔn)備，是目前潔凈廠房建設(shè)中需注意的重點(diǎn)。
（一）嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)施工管理制度
針對潔凈廠房建設(shè)安裝的特點(diǎn)，制定合理、可行的施工管理制度，加強(qiáng)對建設(shè)安裝全過程中塵埃顆粒、垃圾、污染源的管理控制。管理制度的重點(diǎn)內(nèi)容主要如下所述：
(1)不產(chǎn)生
施工過程中盡量不要讓潔凈廠房產(chǎn)生污染物，在完成廠房框架、墻體、管線等主體施工中，作業(yè)人員在廠房內(nèi)部進(jìn)行細(xì)節(jié)施工時(shí)，必須穿戴無塵衣、口罩、頭套、手套等，以減少污染物在室內(nèi)的產(chǎn)生與排放。此外，作業(yè)時(shí)不得使用容易發(fā)生的材料，潔凈室的墻壁、天花板、地板等鋪貼施工時(shí)均采用防靜電的不發(fā)塵材料。在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，還需避免快跑、嬉戲打鬧，無關(guān)人員不得在室內(nèi)逗留。
(2)不攜入
施工安裝時(shí)，需再三檢查質(zhì)量，確保吊頂、高效濾網(wǎng)ULPA、FFU設(shè)備、filter、 送回風(fēng)道絕對密封無泄漏，避免外部污染物進(jìn)入潔凈廠房內(nèi)部。作業(yè)人員穿著需符合進(jìn)入潔凈廠房的規(guī)定，進(jìn)入廠房時(shí)必須更換無塵衣等，并在經(jīng)過Air Shower后方可進(jìn)入C/R。作業(yè)期間，需注意與施工無關(guān)物品不可擅自帶入，施工所用材料、工具以及相關(guān)設(shè)施設(shè)備，必須要經(jīng)過清洗、擦拭等一系列的靜電防護(hù)處理后方可進(jìn)入室內(nèi)，以避免污染物攜帶入內(nèi)。
(3)不儲(chǔ)備
施工現(xiàn)場不得長期堆放污染物，力求做到“今日事今日畢”，在每日臨收工前將產(chǎn)生的污染物及時(shí)清掃、清理。施工時(shí)所用材料、機(jī)具等也是在使用時(shí)方能帶入，不可提前堆放于室內(nèi)。
(4)及時(shí)排除
將施工安裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒等污染物及時(shí)排出現(xiàn)場，根據(jù)潔凈廠房建設(shè)安裝的各階段要求進(jìn)行污染物管控。越往后期越要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)潔凈度控制，例如使用潔凈專用吸塵器等，將現(xiàn)場污染物控制在最小范圍內(nèi)，最終帶離室內(nèi)。
（二）加強(qiáng)建設(shè)安裝全過程的管控
(1)準(zhǔn)備階段
在潔凈廠房建設(shè)安裝的準(zhǔn)備階段(即是指建筑主體結(jié)構(gòu)完成，潔凈室工程即將開始時(shí))需做好如下幾點(diǎn)：在室外合理規(guī)劃區(qū)域，設(shè)置預(yù)制加工區(qū)、物料堆放區(qū)、暫存區(qū)等，以便于后期施工的有條不素；進(jìn)行室內(nèi)作業(yè)人員培訓(xùn)教育，并在作業(yè)前進(jìn)行考核評價(jià)，務(wù)必使每位作業(yè)人員均能意識(shí)到潔凈作業(yè)的重要性，在工作中嚴(yán)格落實(shí)潔凈管理；設(shè)置進(jìn)出潔凈廠房路徑，設(shè)置更衣區(qū)、換鞋區(qū)等，減少將污染物的帶入。
(2)第一階段
進(jìn)行室內(nèi)地板、墻壁、吊頂施工，室內(nèi)水電管線、通風(fēng)管道、工業(yè)管道架設(shè)作業(yè)以及大型設(shè)備安裝時(shí)，主要管控措施包括：作業(yè)人員工作服需穿戴干凈、無泥巴等明顯污染物；加強(qiáng)切割、焊接等工序的局部管制，降低粉塵等污染；潔凈室內(nèi)作業(yè)所用物料、工具等必須由指定的地方，通過嚴(yán)格檢查后進(jìn)出，以防污染物隨之進(jìn)入；每日使用掃把、吸塵器、干凈抹布等做好潔凈廠房的初步潔凈處理。
(3)第二階段
施工作業(yè)主要包括天花板安裝、空調(diào)送風(fēng)、環(huán)氧涂裝等工序，該階段為準(zhǔn)清潔化階段，在嚴(yán)格執(zhí)行第一階段管控措施的同時(shí)，還需做好如下幾點(diǎn)：禁止灰塵作業(yè)：攜帶進(jìn)入潔凈廠房的物品必須嚴(yán)格清潔；將搬出之物以塑料袋封住：使用潔凈空間專用吸塵器進(jìn)行室內(nèi)每日清掃工作。
(4)第三階段
該階段又稱作潔凈化階段，主要作業(yè)內(nèi)容是對相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試，作業(yè)時(shí)加強(qiáng)如下幾方面管控：作業(yè)人員必須穿戴臨時(shí)潔凈室專用無塵衣、無塵帽等才能進(jìn)入室內(nèi)：所用物料在反復(fù)清理、擦拭后再送入潔凈室：避免使用鉛筆等生塵材料，書寫記錄時(shí)均使用無塵紙與無塵筆；以專用吸塵器及純水對室內(nèi)進(jìn)行清掃、擦拭。
(5)第四階段
第四階段潔凈控制措施基本與第三階段相同，需加上一條：潔凈室必須使用專用安全帶、安全帽、手套、口罩等，該階段屬于Ultra潔凈化階段，必須再三強(qiáng)調(diào)與加強(qiáng)廠房內(nèi)潔凈度控制。
（三）PDCA管理循環(huán)的合理應(yīng)用
應(yīng)用PDCA管理循環(huán)模式，建立潔凈廠房潔凈度控制與管理工作圈，設(shè)立管理委員組，由管理層人員擔(dān)任組長與副組長。根據(jù)潔凈廠房建設(shè)安裝特點(diǎn)，形成特色的管理循環(huán)模式，即制度建立→完善計(jì)劃→落實(shí)執(zhí)行→考核評估→缺失改善5個(gè)步驟，結(jié)合6S管理(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)，加強(qiáng)廠房潔凈控制。通過這一循環(huán)模式，做好污染源的管理控制，更好地執(zhí)行潔凈廠房潔凈度的全面質(zhì)量管理。
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