一、操作工藝
（一）工藝流程
配電箱安裝要求：彈線定位→明裝配電箱：1.鐵架固定(盤面)2.螺栓固定(盤面)/暗裝配電箱→盤面組裝，實(shí)物排列、加工、固定電具、電盤配線→箱（盤）固定→絕緣遙測(cè)
（二）彈線定位
根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可找出金屬脹管螺栓的位置。
（三）配電箱(盤)的加工
盤面采用鋼板，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進(jìn)行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：
①實(shí)物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進(jìn)行實(shí)物排列。對(duì)照設(shè)計(jì)圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。
②加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進(jìn)行鉆孔(孔徑應(yīng)與絕緣嘴吻合)。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。
③固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。
④電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度，加以剪斷進(jìn)行組配。盤后導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出適當(dāng)余量，削出線芯，逐個(gè)壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開(kāi)孔后應(yīng)首先固定盤面板，然后再進(jìn)行配線。
（四）明裝配電箱的固定
根據(jù)圖紙尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。
（五）絕緣搖測(cè)：
配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐 表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。
（六）配電箱進(jìn)出線處防火封堵：電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理。
二、配電箱安裝要求
(1)配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱(盤)安裝時(shí)，其底口距地一般為1.5m；明裝時(shí)底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。
(2)安裝配電箱(盤)所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱(盤)應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。
(3)鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。
(4)配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線(PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線)，但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。
(5)配電箱(盤)配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。
(6)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
(7)配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。
(8)垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。 橫裝者左側(cè)(面對(duì)盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。
(9)配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器(電源側(cè))。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。
(10) TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。
(11)照明配電箱(板)內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。
(12)照明配電箱(板)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性N和保護(hù)地線(PE線)匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。
(13)磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。
(14)照明配電箱(板)內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。
(15)PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm；無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm。
(16)配電箱(盤)上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相(11)應(yīng)涂黃色；B相(12)應(yīng)涂綠色；C相(13)應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線(PE線)應(yīng)涂黃綠相間雙色。
(17)配電箱(盤)上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。
(18)照明配電箱(板)應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時(shí)，照明配電箱(板)四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。
(19)固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。
(20)配電箱(盤)面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過(guò)500mm時(shí)，箱門應(yīng)做雙開(kāi)門。
(21)立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。
(22)立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍：潔凈車間、無(wú)塵車間、試劑室、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、生物實(shí)驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、醫(yī)療器械無(wú)塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、印刷車間、微生物實(shí)驗(yàn)室、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、膠囊潔凈車間、膠囊無(wú)塵車間、GMP車間、食品廠潔凈車間、食品廠無(wú)塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無(wú)塵車間、藥廠生產(chǎn)車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、保健品潔凈車間、保健品無(wú)塵車間、保健品GMP車間、干細(xì)胞實(shí)驗(yàn)室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無(wú)塵車間、電子廠潔凈車間、電子廠無(wú)塵車間、百級(jí)生產(chǎn)車間、二極管潔凈車間、二極管無(wú)塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無(wú)塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池?zé)o塵車間、光學(xué)材料無(wú)塵車間、光學(xué)材料潔凈車間、光學(xué)材料生產(chǎn)車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無(wú)塵生產(chǎn)車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無(wú)塵車間。