一、施工環(huán)境
潔凈管道安裝時(shí)對(duì)施工環(huán)境有如下要求：
(1)預(yù)制場(chǎng)材料和預(yù)制品存放場(chǎng)地應(yīng)徹底清掃干凈，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板；
(2)安裝區(qū)域內(nèi)，在進(jìn)行衛(wèi)生級(jí)配管作業(yè)時(shí)不得進(jìn)行非不銹鋼作業(yè)；
(3)安裝區(qū)域內(nèi)，在作業(yè)期間每日應(yīng)清理廢舊料和用吸塵機(jī)或濕凈拖畚清潔1~2次；
(4)嚴(yán)禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入預(yù)制場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)清潔室；
(5)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清潔室，必須穿戴清潔工作服、膠鞋和軟質(zhì)帽子。
二、施工工藝程序、施工現(xiàn)場(chǎng)圖紙、焊接方式規(guī)范
根據(jù)設(shè)計(jì)圖就現(xiàn)場(chǎng)情況繪制現(xiàn)場(chǎng)施工工藝圖，確認(rèn)管網(wǎng)平面的統(tǒng)一傾斜方向，確認(rèn)管網(wǎng)系統(tǒng)中每一個(gè)焊接點(diǎn)有足夠的操作空間。制定每條焊縫的充氬方式，確保焊接焊縫時(shí)有足夠的氬氣保護(hù)。
（一）焊接條件
管口對(duì)焊時(shí)必須保證干凈、平直，正圓及配合良好。在切斷管道時(shí)一般不采用潤(rùn)滑劑(必要時(shí)可用清水)，注意保證切口平整，使用專用工具處理毛刺不得損傷管口或修成梯口，焊口對(duì)接時(shí)不得錯(cuò)邊。
（二）焊接規(guī)范
(1)充氣。用卡盤或卡箍固定好所需焊口，用端蓋將管道封起并用充氣器檢測(cè)管中含氧量小于1%即可。充氬保護(hù)是高等級(jí)衛(wèi)生管道焊接過程中非常重要的步驟，無氬或缺氬保護(hù)，會(huì)造成管道內(nèi)壁焊縫發(fā)黑呈不規(guī)則層疊熔巖狀。
(2)點(diǎn)焊。無論自動(dòng)焊或手動(dòng)焊，都需手動(dòng)方式對(duì)焊口進(jìn)行點(diǎn)焊，沿外圓均勻分布，以對(duì)焊縫完整熔接不產(chǎn)生影響為準(zhǔn)。
(3)焊接。管道焊接最重要的一環(huán)，焊縫熔接的質(zhì)量除受上述有關(guān)因素的影響，還與環(huán)境、人及其他因素有關(guān)。例如：供電網(wǎng)電壓波動(dòng)、焊機(jī)電流波動(dòng)導(dǎo)致焊針拉弧溫度變化。手焊時(shí)，焊針的研磨及拉弧的距離和可能忽略的環(huán)境溫度、風(fēng)的影響，都可能影響到焊縫質(zhì)量。
目前，常用的自動(dòng)焊機(jī)是焊針圍繞管材旋轉(zhuǎn)焊接，焊針在上升或下降焊接過程中，材料上下溫度不同，有可能使管道內(nèi)壁焊縫產(chǎn)生層狀堆積，因此要注意焊機(jī)的速度及電流調(diào)整。
（三）焊縫檢驗(yàn)
在衛(wèi)生管道焊接工程中，每道外焊縫都需仔細(xì)檢查，內(nèi)縫可通過內(nèi)窺鏡或抽樣檢查。焊縫缺陷大致分為：(1)可補(bǔ)救型。電流過小、速度過快、收弧太早造成的未焊透：管內(nèi)不清潔濕氣太重、充氣量過大產(chǎn)生的內(nèi)縫氣孔；速度不均、收弧太早引起的內(nèi)縫針眼都可充氣后重新焊接。(2)割除型。電流大、速度快產(chǎn)生的裂縫、裂紋：電流大、速度慢造成的燒傷、燒穿；保護(hù)氣體異常引起的結(jié)晶：含氧量過高引起的碳化均需割除焊縫熱影響段重新焊接。
三、材質(zhì)、材料管理
(1)首先要求供應(yīng)商提供加工工藝的全過程處理文件，確認(rèn)可行后，甲方要求乙方提供每一過程處理結(jié)果的質(zhì)檢報(bào)告，并提供處理樣品確認(rèn)后，再進(jìn)行下一一步驟。關(guān)鍵工藝的處理過程甲方盡可能現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，重點(diǎn)對(duì)不銹鋼管材內(nèi)壁的機(jī)械拋光及電化拋光進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鈍化、清洗后，乙方整理出一套完整的工藝過程質(zhì)檢報(bào)告，隨材料文件一并供給甲方。
(2)外包裝檢查有無破損、污染、水漬等情況。
(3)管道外表標(biāo)識(shí)(材質(zhì)標(biāo)號(hào)、管徑及壁厚、潔凈度級(jí)別、粗糙度等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)廠標(biāo)等)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(4)外觀檢查：主要對(duì)不銹鋼管材、管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹跡劃痕、條斑、管口的毛刺處理及衛(wèi)生保護(hù)情況進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢測(cè)：管材的直線度、管口平面與管壁垂直以及垂直彎頭、凹凸法蘭、三通的檢測(cè)。
(5)安裝前對(duì)管材及管件進(jìn)行抽樣加壓測(cè)試。
(6)包裝、運(yùn)輸、存放：管口處要求包有硬質(zhì)PVC蓋，整體用軟質(zhì)PVC袋進(jìn)行包裝，緊密排放，封箱運(yùn)輸，入庫(kù)或出庫(kù)搬運(yùn)時(shí)要求工人戴白手套進(jìn)行搬運(yùn)，不使用時(shí)不得拆掉PVC外包裝。
(7)預(yù)制堆放區(qū)域清潔衛(wèi)生，無塵且遠(yuǎn)離腐蝕性物體，并避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過4層，層與層之間用等尺寸木墊均勻墊置，距離視管徑而定，一般為D≤1.5m。
四、保護(hù)材質(zhì)管理
保護(hù)材質(zhì)管理需做到以下幾點(diǎn)：
(1)以出廠時(shí)的標(biāo)識(shí)，區(qū)分品種、材質(zhì)、規(guī)格保管；
(2)管子、閥門、管件、特殊部件置于木制貨架上，若置于地面上，地面應(yīng)鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板；
(3)保管期間，材料保持出廠包裝完好，不得拆封；
(4)材料以當(dāng)天的工作量領(lǐng)用，不得超量領(lǐng)用；
(5)作業(yè)時(shí)，不得赤手觸摸管子、管件、閥門內(nèi)表；
(6)材料保管范圍內(nèi)，不得帶入碳鋼材料，并應(yīng)保持清潔，每日用吸塵機(jī)或濕凈拖畚清潔1~2次；
(7)材料在入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行對(duì)材質(zhì)證明書、規(guī)格、型號(hào)、堵封和包裝等檢驗(yàn)，不合格品不得入庫(kù)。
五、安裝準(zhǔn)備檢查
安裝準(zhǔn)備檢查工作主要有以下幾方面：
(1)具有資質(zhì)的作業(yè)人員已接受施工交底，了解工程情況、施工技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)范，特別是衛(wèi)生級(jí)配管方面的清潔和GMP相關(guān)要求和規(guī)定；
(2)衛(wèi)生配管材料已具備，有材料質(zhì)量合格證書，并有妥善保管場(chǎng)所；
(3)與衛(wèi)生配管相關(guān)的工藝設(shè)備已安裝就位，并確認(rèn)合格，可以配管；
(4)施工用設(shè)備，如自動(dòng)氬弧焊機(jī)、切管機(jī)等狀態(tài)良好，可用：
(5)施工用量具、儀表已經(jīng)鑒定，并在有效期內(nèi)；
(6)作業(yè)環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生管道作業(yè)要求。
六、現(xiàn)場(chǎng)安裝
在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需注意以下幾個(gè)方面：
(1)安裝區(qū)域內(nèi)，不得進(jìn)行非不銹鋼工作，場(chǎng)地在使用前應(yīng)徹底清掃干凈和鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。
(2)施工機(jī)械、工具在使用前需進(jìn)行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污和其他臟物。
(3)預(yù)制場(chǎng)地的待用材料，非到用時(shí)不得拆封和去除標(biāo)識(shí)。
(4)衛(wèi)生管的切割和坡口加工：1)衛(wèi)生管切割需用專用的不銹鋼輪式切割機(jī)或使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油污和灰塵，割刀專用：2)切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示；3)切割時(shí)管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10 cm以上，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，切割后取出白布；4)切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀專用；5)切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭；6)切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行I型坡口和無間隙焊接的需要。
(5)嚴(yán)格依照?qǐng)D紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測(cè)量后再進(jìn)行。
(6)預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝。
同時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)特別注意：(1)預(yù)制后的管道主件安裝時(shí)不得強(qiáng)力拉伸或擠壓，在熱脹冷縮過程中所有管線能伸展自如。(2)管線中的杯口及法蘭安裝平直無錯(cuò)位，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須考慮收縮量。
七、安裝過程的巡檢
安裝過程的巡檢有以下幾個(gè)工作：
(1)潔凈管道的堆放環(huán)境：應(yīng)放于室內(nèi)避雨：
(2)潔凈管道的下料應(yīng)設(shè)于能避雨、無塵.封閉的房間；
(3)應(yīng)具備專用的下料器具：包括切管機(jī)、管口處理器等，下好料管口必須封堵后運(yùn)至施焊現(xiàn)場(chǎng)；
(4)管道施焊前要求樣品試焊，試樣上注明時(shí)間、地點(diǎn)、操作者姓名及焊接參數(shù)，樣品定時(shí)送監(jiān)理檢驗(yàn)；
(5)管道上每個(gè)焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標(biāo)簽，并編號(hào)；
(6)盡量避免手工焊，法蘭、卡箍要求帶有短管；
(7)焊縫要進(jìn)行射線探傷、手工焊檢測(cè)率100%，自動(dòng)焊檢測(cè)率10%；
(8)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓前要求施工
單位報(bào)打壓方案及安全措施；
(9)要求施工單位做管道的清洗方案，修改、審批后執(zhí)行；
(10)潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。
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