近年來,許多醫(yī)藥、農藥行業(yè),由于涉及有機溶劑的浸取車間、精制車間等,其中一些房間還有潔凈要求。這些廠房既需要考慮廠房的潔凈度,還要考慮防爆要求。如果處理不當,很容易發(fā)生危險。
本文以浙江某項目為例,根據現行的有關規(guī)范對項目的甲類廠房潔凈區(qū)暖通系統(tǒng)進行分析和探討。
一、設計參數
根據工藝要求,室內為恒溫恒濕環(huán)境:夏季(26±1)℃,(60±10)%;冬季(20±1)℃,(60±10)%。
二、空調系統(tǒng)設計
雖然該廠房潔凈度要求不高,但考慮到為甲類廠房,主要危險介質為乙醇,事故通風換氣次數為12次h,并且由于是甲類防爆環(huán)境,應采用全新風系統(tǒng),空調風不可回用,因此設置獨立的排風系統(tǒng)。同時根據規(guī)范要求,不同空氣潔凈度等級的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))之間以及醫(yī)藥潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間的空氣靜壓差不應小于5Pa,醫(yī)藥潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。不同凈化級別的相鄰房間,在其相鄰隔斷上設置微壓差計,采用2000-60+型微壓差計。
根據工藝要求,該廠房潔凈度要求不高,可不設高效過濾器,空調系統(tǒng)的氣流組織形式為上送下排方式,部分區(qū)域吊頂抬高處采用側送風。新風進人空調處理,經二級過濾后,通過風管送人凈化區(qū)的雙層百葉送風口,經由回風豎井,再經吊頂內排風干管集中,由管道風機箱送至廠房外排出。送風管道穿空調機房墻壁時安裝70℃防火閥。計算送風量為13440m3/h,全新風。潔凈區(qū)計算冷負荷為100kW ,熱負荷為250kW。冷源來自單冷式直聯機,冷量為123kW ;熱源為廠區(qū)提供的0.4MPa的閃蒸蒸汽,熱量為300kW。該廠房生產類別為甲類,凈化空調機組及外機管道風機箱需采用防爆電機。
三、空調控制系統(tǒng)設計
空調機組有兩種運行工況,即正常運行和停機??照{機組及潔凈區(qū)的管道風機箱的控制系統(tǒng)由凈化空調安裝單位負責安裝調試及聯動。
(1)正常運行時
風量控制:由設在送風總管上的風量傳感器自動調節(jié)變頻風機的工作頻率,使送風量達到設計值,同時調節(jié)排風管道風機箱工作頻率,使送排風達到并保持一定的比例。
溫濕度控制:調節(jié)室外機、加熱器和加濕器的閥門開度,實現送風恒溫恒濕控制。
防火閥連鎖控制:送風管路防火閥熔斷關閉后,連鎖對應系統(tǒng)送風機及排風的管道風機箱關閉。
設備啟??刂疲合到y(tǒng)開啟時,先啟動排風管道風機箱,打開新風電動閥,再啟動凈化空調機組送風機;關閉時連鎖程序相反。先啟動冷熱源再開啟系統(tǒng),關閉時則相反。
(2)其余控制要求
所有的數據均可,上傳至上位機,上位機對采集的數據具有儲存、打印功能。上位機和現場控制器均可實現對空調系統(tǒng)的控制,現場控制器有優(yōu)先權。
火災報警時消防提供報警信號,自控執(zhí)行停機程序??照{送風機與排風的管道風機箱采用變頻控制,機組在下班時間低速運行,以保證凈化房間正壓。
四、通風系統(tǒng)設計
由于主要危險介質為乙醇,氣體密度1.59kg/m3,比空氣重,因此在廠房上下部均設置排風機。車間內潔凈區(qū)排風由回風豎井經吊頂內排風干管集中,再由管道風機箱送至廠房外排出,計算排風量為12050m/h。排風管道靠近風機處裝止回閥及管道過濾器。管道風機箱應設自動和手動控制開關,手動控制開關應分別設在潔凈室內、外,以便于操作。
車間內除潔凈區(qū)外各房間采用邊墻式防爆軸流風機,正常通風換氣次數約8次/h,事故通風換氣次數約12次/h,每個房間的軸流風機與該房間的可燃氣體報警聯鎖,吊頂夾層的軸流風機與夾層的可燃氣體報警聯鎖。補風則由門窗的縫隙自然滲人。事故風機開關在室內外便于操作處均要設置開關。此外,設計中還應注意以下內容:
①空調機房外門尺寸需滿足空調機進出最大件尺寸的要求;另外空調機房內需預留一定的檢修操作通道。
②吊裝的風機等空調設備應設減振支吊架。
③防火閥的安裝方向應正確,同時應事先檢驗其外觀質量,動作靈活、可靠之后方可安裝。防火閥應單獨配置支吊托架,且應與空調風機連鎖,平時常開,火災時熔斷后連鎖空調風機停轉。
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