一、一般規(guī)定
1.設備在現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應注意防潮。
2.設備應在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設備內(nèi)包裝應在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。
3.設備運到現(xiàn)場拆開內(nèi)包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀，并應填寫開箱驗收記錄，然后應向監(jiān)理工程師報驗。設備開箱檢查完畢后應立即開始安裝。
二、凈化設備安裝
1.有風機的凈化設備當其風機底座與箱體軟連接時，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
2.凈化設備安裝應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護結(jié)構(gòu)相連的設備或其排風、排水管道必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工時，與圍護結(jié)構(gòu)應圓弧過渡，曲率半徑不應小于30mm，連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。設備或其管道的送、問、排風(水)口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。
3.安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
4.帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。
5.帶風機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。
6.凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運行，試運行時葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，試運行時間按設備的技術(shù)文件要求確定，當無規(guī)定時，不應少于1h。
三、設備層中的空調(diào)及冷熱源設備安裝
1.安裝空調(diào)設備時應按設計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段(或模塊)。
2.安裝空調(diào)設備時應對設備內(nèi)部進行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。
3.有檢查門設備的門框應平整，密封墊應符合本規(guī)范的規(guī)定。
4.應對現(xiàn)場(包括技術(shù)夾層和機房)組裝后的組合式空調(diào)機組本體的各連接縫作密封處理，然后按現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的方法檢漏。
5.凈化風機盤管的進出水管均應絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應處于最低位置。
6.安裝空調(diào)設備四周的設備層地面應作防水處理，并應平整、無麻面、不起塵。該處地面應設擋水線，不應設排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設地漏，地漏水封高度應符合設備技術(shù)文件要求。當無明確要求時，不應小于70mm。冷凝水出水管應有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應關(guān)閉，并應有提示標志。
7.當空調(diào)設備內(nèi)表冷器設在負壓段時，地面應設不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。
8.空調(diào)設備內(nèi)加濕器的安裝應設獨立支吊架，不得在空調(diào)機組壁板上開設固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應做好絕熱、密封處理。
9.吊頂內(nèi)空調(diào)設備應留有一定的檢修、維護空間，應在潔凈室外就近吊頂處設便于人員進出的檢修口，并應有照明設施。
10.安有空調(diào)設備的吊頂不應直接與室外相通。
11.吊頂內(nèi)的空調(diào)設備宜設置防止水直接漏至吊頂上的導流措施。
12.吊頂內(nèi)空調(diào)設備水管主要接口處正下方不應設置電線接線盒、電氣元件等。
13.吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設備應有減振措施。
14.冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門應選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應安裝在方便操作和維修的位置。
15.系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱器與其他構(gòu)件接觸處應墊以不燃材料的絕熱層；與風管的連接法蘭，應采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應有良好接地，外露接線應有安全防護罩。
四、生物安全柜安裝
1.生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應同時安裝完畢。
2.當多臺生物安全柜的排風支管與豎井內(nèi)封閉的排風立管相連接時，支管應采用防回流裝置，并應從立管入口后向上伸入最少0.6m。
3.生物安全柜安裝就位之后，連接排風管道之前，應對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當為零泄漏排風裝置時，應對濾芯面檢漏。
4.在采用壓力相關(guān)的手動調(diào)節(jié)閥定風量系統(tǒng)中，當多臺安全柜排風并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全柜安裝后應重新平衡，采用壓力無關(guān)的風量平衡閥時可不做此項平衡。
5.生物安全柜安裝并檢漏之后，應進行下列現(xiàn)場檢驗。
(1)II級安全柜安裝后，應作操作區(qū)氣流速度檢驗，應確認結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346 的要求。
(2)?I、II級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流方向檢驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。
(3)I、II級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流速度檢驗，應確認結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346的要求。
(4)接地裝置的接地線路電阻檢驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過設計規(guī)定值。
五、工藝設備安裝
1.工藝設備的安裝不應影響潔凈室參數(shù)和服務功能。
2.工藝設備安裝時，現(xiàn)場的凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行24h以上；現(xiàn)場除正常照明外，應配備三相380V、單相220V和低壓行燈電源。
3.任何用于大設備的提升、牽引或定位的專用設備在進入潔凈室安裝現(xiàn)場前，應徹底清潔，并應檢查有無脫屑、剝落的表面或不宜進入潔凈環(huán)境的材料。
4.設備安裝時應妥善保護墻壁與地面，設備的軟膠輪應予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應劃傷或污染所在表面。設備安裝位置穿越不同潔凈級別區(qū)域時，穿越處縫隙應用柔性材料填充、密封，并應裝飾處理。
5.設備安裝時宜在設備周圍設臨時隔離墻，設備周圍應留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應阻斷正壓送風。進入隔離區(qū)的人員應按進入潔凈區(qū)要求。
6.除設計有明確要求外，設備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性的半固定式。
7.無腳輪的設備安裝就位時，應有承重部位地面的保護措施。
8.設備離墻距離應能滿足維修和清掃要求。當靠墻安裝時，與墻間的縫隙應密封。
9.設備底面應抬離地面80mm~150mm，不能抬高這一距離時，應落地安裝，與地面間的縫隙應密封。
10.水池、水槽等用水設備與圍護結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應密封。
11.設備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應對產(chǎn)品和環(huán)境無不良影響。應避免在潔凈環(huán)境中進行材料加工，當不可避免時，應采取防止粉塵擴散措施。
12.當設備較高無法擦拭到頂部時，應采取可以清掃的措施。
13.應在設備找正、調(diào)平后進行設備二次配管、配線。
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