一、風(fēng)口的安裝
1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)。
2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲(chóng)濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過(guò)風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。
3新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。
4回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場(chǎng)所在4m/s以內(nèi)。當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)要求時(shí)，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。
5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過(guò)濾器。
6在回、排風(fēng)口.上安有高效過(guò)濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢漏裝置對(duì)高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；?、排風(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏;當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門評(píng)價(jià)。
7當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測(cè)高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后再安入裝置。
8當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時(shí)，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。
9當(dāng)回、排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。
二、送風(fēng)末端裝置的安裝
1送風(fēng)末端過(guò)濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過(guò)濾器與系統(tǒng)中作為末端過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾器安裝完畢并可運(yùn)行、對(duì)潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔、對(duì)風(fēng)管空吹12h之后安裝。
2系統(tǒng)空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾裝置，全風(fēng)量空吹完畢后撤走。
3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過(guò)濾器或高效過(guò)濾器或帶此種過(guò)濾器的送風(fēng)末端裝置。
4安裝前的送風(fēng)末端過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。
5送風(fēng)末端過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
（1）應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過(guò)濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。
（2）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無(wú)損壞;各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求;框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框);帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。
6送風(fēng)末端過(guò)濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過(guò)濾器的框架開(kāi)口尺寸，開(kāi)口尺寸不得大于送風(fēng)末端過(guò)濾器的邊框內(nèi)凈尺寸
7用于以過(guò)濾生物氣溶膠為主要目的、5級(jí)或5級(jí)以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。
85級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25%。掃描高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。
9送風(fēng)末端過(guò)濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過(guò)濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
10采用密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時(shí)，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。當(dāng)過(guò)濾器邊框長(zhǎng)度尺寸大于320mm時(shí)，應(yīng)至少采用四角8點(diǎn)壓緊。
11采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過(guò)槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象;采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通;采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU)時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
12安裝送風(fēng)末端過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝(包括碼放)時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
13高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝飾件。
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