一、給水
1污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。
2潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。
3生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。
二、排水
1污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，內(nèi)壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。
2污染排水管道應(yīng)有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。
4管線布置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未明確要求時，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。
5致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。
6致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。
7致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
8地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm~10mm。地漏安裝后必須先封閉。
三、純化水與高純水
1工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》GB 11446.1等有關(guān)規(guī)定。
（2）純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
（3）純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點。
（4）沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。
（5）集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。
（6）濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。
（7）離子交換器應(yīng)按設(shè)計要求加裝樹脂。
（8）反滲透壓力容器 的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
（9）膜過濾設(shè)備安裝 膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進入膜組件。
2純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理。
3 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。
4.管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。
5純化水和高純水( 含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS) 管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）不銹鋼管在堆放、 加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。
（2）管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
（3）焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣(純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
（4）管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
（5）設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用韭金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
（6）焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗合格后上崗。
（7）管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。
（8）管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。
6純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP) 管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道加工、安裝時應(yīng)在室溫5℃以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進行。
（2）管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
（3）管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。
（4）管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進行磨砂和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應(yīng)保持20min。
（5）活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
（6）埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩。
（7）管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm~3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應(yīng)低于母材的60%，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
（8）PVDF管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。
（9）管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。
（10）穿越圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
（11）直管段長度超過20m時，應(yīng)安裝伸縮管。
7純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計要求。
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