一、車間總體規(guī)劃
1.在設(shè)計車間平面布置圖時，按照整個生產(chǎn)工藝流程來依順序安排各個車間，車間按照工藝流程合理布局，這樣安排不止合理、緊湊，有利于生產(chǎn)操作，并能保證對生產(chǎn)過程進行有效的管理，某個環(huán)節(jié)出故障能很快得到解決，避免真?zhèn)€流程癱瘓。
2.在設(shè)計本次車間人流物流平面圖的時候，注意到了車間布置要防止人流、物流之間的混雜和交叉污染，要防止原材料、中間體、半成品的交叉污染和混雜。做帶人流、物流協(xié)調(diào)；工藝流程協(xié)調(diào)；潔凈級別協(xié)調(diào)。
3.車間應(yīng)該設(shè)有相應(yīng)的中間儲存區(qū)域和輔助房間。
4.廠房應(yīng)該有與生產(chǎn)量相適應(yīng)的面積和空間，建設(shè)結(jié)構(gòu)和裝飾要有利于清洗和維護。
5.車間內(nèi)應(yīng)有良好的采光、通風(fēng)，按照工藝要求可增加局部通風(fēng)，這些在車間空調(diào)管線布置圖中都有體現(xiàn)，每個房間都有進風(fēng)口和回風(fēng)口，保證了空氣的流通，并設(shè)計了足夠的采光窗戶保證光線充足。
二、車間組成
車間一般由生產(chǎn)部分、輔助身產(chǎn)部分和行政生活部分組成。
生產(chǎn)部分包括一般生產(chǎn)區(qū)、 潔凈生產(chǎn)以及潔凈室。
輔助生產(chǎn)部分包括物料凈化用室，原輔料外包裝清潔室，包裝材料清潔室，滅菌室；稱量室，設(shè)備容器具清潔室，清潔工具洗滌存放室，潔凈工作服洗滌干燥室；動力室，配電室，分析化驗室，維修保養(yǎng)室，通風(fēng)空調(diào)室，冷凍機室，原料、輔料和成品倉庫等。
行政生活部分包括人員凈化用室，包括：雨具存放間，管理間，換鞋室。存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室、空氣吹淋室等；生活用室包括辦公室、會議室、廁、淋浴室與休息室，女工保健室和吸煙室等。
制劑車間從功能上分由倉儲區(qū)、稱量、前處理區(qū)和備料室、輔助區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、中儲區(qū)、質(zhì)檢、包裝區(qū)、公用工程及空調(diào)區(qū)及人物流凈化通道等幾個部分所組成。
本次設(shè)計中，30萬級潔凈區(qū)規(guī)劃有：男洗手、女洗手、男更、女更、風(fēng)淋、部分走廊、前室、潔具間、存衣間、料桶存放、工休、內(nèi)包材、質(zhì)檢間、主輔料稱取、主輔料存放、過篩、粉碎、混合、沸騰制粒、總混、整粒、沖模、顆粒存放、壓片、片子質(zhì)檢室、泡罩包裝間、準備室、包衣間、控制室。
三、各工序布局
1.設(shè)備及容器具清洗室： 30萬或30萬級以上的清洗室放在本區(qū)域內(nèi)，并且離生產(chǎn)區(qū)域近以便于清洗或存放各工序設(shè)備及容器。
2.工具洗滌和存放室：易設(shè)置在清潔區(qū)域外，本次設(shè)計設(shè)置了三個清洗槽(分別靠近包衣、粉碎和制粒)。
3.潔凈服的洗滌，干燥室：其潔凈級別可低于生產(chǎn)一級，無菌服裝的整理，滅菌室易于生產(chǎn)區(qū)相同。
4.維修保養(yǎng)室：與生產(chǎn)區(qū)隔離分開。
5.稱量室：靠近原輔料庫，物料經(jīng)粉碎、篩粉后送到或直接由原輔料庫直接送入，其潔凈度要求與配料室。
6.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布局主要依照工藝流程順序布置，另有一些輔助室(如中間品存放、質(zhì)檢室)與主要設(shè)備組成生產(chǎn)區(qū)。
7.某些區(qū)域的設(shè)置采用就近原則，包糖衣的制衣工序靠近原輔料便于衣材的輸送，包裝距離分裝工序較近。
8.人員凈化用室的入口應(yīng)有凈鞋設(shè)施。在100級、10000級潔凈區(qū)的人員凈化用室中，存外衣和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置，每人各設(shè)一個外衣存衣柜和潔凈工作服柜。
四、室內(nèi)裝修
1.廠房的建筑維護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修：應(yīng)選用氣密性良好、在溫度變化作用下變形很小的材料。
2.“控制區(qū)”的地面應(yīng)平整，光滑，采用不裂、不脆、易清洗的無孔建筑材料，地面與墻面的接縫，應(yīng)呈圓弧型，并應(yīng)嵌入墻角，動力電線、控制儀表密封良好，保持清潔、干燥、安全。
3.“控制區(qū)”的內(nèi)墻應(yīng)平整光滑，無死角和縫隙，無顆粒性物質(zhì)脫落無霉斑墻，頂部易清洗，并有防塵，防蚊蠅，防蟲鼠，等措施；窗戶必須是固定窗，室內(nèi)墻面平齊，窗臺應(yīng)陡峭向外，便于清洗減少積塵。
4.門前與內(nèi)墻面平整，盡量不留窗臺，外窗層數(shù)和門窗的結(jié)構(gòu)，要充分考慮到對空氣和水汽的密封性，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫度的差異而結(jié)露。室內(nèi)不同的潔凈度房間的內(nèi)門，內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均要考慮到密封，門框不設(shè)置門檻。
5.潔凈室門窗材料應(yīng)選擇耐火性好、自然變形小、制作尺寸誤差小、容易控制縫隙、氣密性好的材料。一般情況下，潔凈室的門窗宜用金屬材料，不宜用木質(zhì)品，有條件的內(nèi)門可以用金屬或金屬涂料制品為好。
五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)計
潔凈度要求，“控制區(qū)”為30萬級，“一般生產(chǎn)區(qū)”為300000級以上?？諝鈨艋到y(tǒng)處理的整個工藝過程不利用回風(fēng)，以避免交叉污染。對于10萬級的空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。
潔凈室的環(huán)境控制
潔凈室內(nèi)的溫度和濕度，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜。一般情況下300000級，大于300000級潔凈區(qū)控制溫度為18~28℃，相對濕度為50~60%。
六、電氣照明
潔凈廠房大多采用高單層，大跨度和無窗的設(shè)計。要求室內(nèi)全面照明，對于照明器，還有具體要求如下：
1.宜選用吸頂式，且與平頂接縫處應(yīng)用密封膠密封。
2.宜采用熒光燈，特殊時可用其它形式的光源。
3.宜均勻分布照明器，但盡量不與送風(fēng)口及風(fēng)管走向相矛盾。
此外，還應(yīng)有事故照明，處理方法有：設(shè)置各種電源，斷電時自動接通照明器，設(shè)置專用事故照明電源，同時，在安全出口和疏散轉(zhuǎn)角之處設(shè)置標志燈，設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急燈。
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