化妝品大多是液體狀產(chǎn)品，如洗發(fā)水、沐浴露、乳液及膏霜等，此類液體產(chǎn)品大多屬于非牛頓型流體，如牙膏、睹喱、膏霜等產(chǎn)品，這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中涉及的原料種類較多，有固體、液體或漿料，分散與乳化的效率對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，因此加工這類產(chǎn)品時工藝及設備顯得非常重要。生產(chǎn)液體類產(chǎn)品的其中一種重 要的設備為攪拌釜，而攪拌器的結構和攪拌方式影響著物料的分散與乳化性能，因而是攪拌釜的主要元件，按照攪拌速度的分類，攪拌器分為高速和低速兩大類；高速攪拌器是在湍流狀態(tài)下攪拌液態(tài)介質(zhì)的攪拌器，適用于低粘度液體的攪拌，比如葉片式、螺旋槳式和渦輪式攪拌器；低速攪拌器是在滯流狀態(tài)下工作的攪拌器，適用于高黏度流體和非牛頓型流體的攪拌，比如錨式、框式和螺旋式攪拌器。
渦輪式攪拌器是一種能處理較寬黏度范圍的液體攪拌器，尤其能處理中等黏度的物料，比起傳統(tǒng)的葉片式和螺旋槳式攪拌器具有更高的攪拌效能，渦輪式攪拌器是由水平圓盤和圓盤上的2~4片平直或彎曲葉片構成；渦輪葉片在高速旋轉(zhuǎn)時會造成強大的徑向和切向流動，可使葉片附近的流體瞬間被剪切并形成較小微團旋渦，從而增加流體的混合程度，由于流體的黏性力的作用，在圓盤的上下方形成強大的環(huán)流，從而增加乳化與分散的效果；與螺旋槳式攪拌器相比，渦輪式攪拌器所造成的流體運動路徑比較復雜而且出口的絕對速度較大，在攪拌器外緣轉(zhuǎn)動時能夠造成其附近流體形成激烈的旋渦運動和較大的剪切力，可將液體微團分散得更細，提高了生產(chǎn)效率，因此適用于乳濁液、懸浮液化妝品的生產(chǎn)。真空乳化攪拌裝置是生產(chǎn)高黏度產(chǎn)品，尤其膏霜類產(chǎn)品的重要設備，這類攪拌裝置機械結構較為復雜，生產(chǎn)時劇烈的攪拌過程會產(chǎn)帶入大量的氣泡，而膏霜配方中的表面活性劑及懸浮劑又起到穩(wěn)定氣泡的作用，使氣泡很難從膏體中排走，最終導致整個膏體外觀粗糙，無質(zhì)感；另外氣泡中氧氣夾帶著細菌，極易引起產(chǎn)品的氧化或細菌污染，為了減少攪拌過程所帶來的氣泡對產(chǎn)品品質(zhì)的負面影響，通常采用減壓操作，因此現(xiàn)代化妝品生產(chǎn)中普遍采用真空乳化攪拌裝置類解決這個問題。
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均質(zhì)乳化裝置是化妝品生產(chǎn)中必不可少的重要設備，通常包括高剪切均質(zhì)機、膠體磨、真空乳化機等。高剪切均質(zhì)機在化妝品行業(yè)中應用十分廣泛，主要應用與液體的乳化，固波兩相物料的均質(zhì)分散，混合等場合，該設備結構復雜，是由電機、連接體、均質(zhì)頭等組成，而均質(zhì)頭是由均質(zhì)殼體、精密配合的轉(zhuǎn)子和定子、密封件所組成，轉(zhuǎn)子和定子采用不銹鋼加工而成，轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙為0.1~0.4mm；工作時在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)子以1000~1500r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)的同時，物料在離心力和轉(zhuǎn)子的上下壓力差的共同作用下進入轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙內(nèi)被帶動起并高速運動；高剪切均質(zhì)機能使物料在極短的時間內(nèi)被均勻地混合、乳化、分散與剪切，不同的均質(zhì)機其分散及乳化能力均不同，這與其內(nèi)部結果有很大的關系，工作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，分散的效果越好。高剪切均質(zhì)機的種類較多，按照功率大小可分為實驗室用及工業(yè)生產(chǎn)用，按操作壓力分類可分為常壓、壓及低壓高剪切均質(zhì)機，按照操作方式可分為固定式、移動式等。
化妝品生產(chǎn)車間真空乳化機在密閉的容器中裝有攪拌葉片，在負壓的狀態(tài)下完成攪拌和乳化，真空乳化裝置由攪拌槽、攪拌及刮板結構、高速剪切攪拌器、溫度調(diào)節(jié)及傳感系統(tǒng)、力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、原料及添加劑注入部件、加熱及冷卻、控制面板及各種測量儀器等裝置組成，攪拌槽有三個，一個是乳化攪拌槽，兩個帶有加熱和保溫夾套及攪拌漿葉的原料溶解槽，分別是水相槽和油相槽；機器內(nèi)攪拌槳的形狀與運轉(zhuǎn)速度可根據(jù)加工物料的種類、特性以及加工工藝來選擇，運轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)一般為無級變速，在控制面板上安裝有調(diào)速按鈕、轉(zhuǎn)速表、記錄儀等；刮片結構能有效地促進被加工物料與器壁之間的傳熱、強化物流流動及對流作用?；瘖y品車間乳化試驗機加工工藝：先把溶解與水和溶解與油的物料經(jīng)過精確稱取后分別加入至帶有夾套的水槽和油槽，開啟攪拌槳同時夾套內(nèi)通入水蒸氣加熱物料至80~85℃，攪拌均勻至完全溶解；在輸送物料進入乳化機前，乳化劑需要預熱至一定溫度，待所有物料全部進入乳化機后，開啟真空泵，均質(zhì)攪拌器和刮板攪拌器處理物料10~15min，完成乳化工序后，關閉均質(zhì)攪拌器，降低刮板攪拌器的轉(zhuǎn)速關閉夾套蒸汽閥門保溫10min后開始降溫；開啟夾冷卻水閥門，冷卻速度通過控制閥門開度來調(diào)節(jié)冷卻水流量，注意此時乳化槽的冷卻速度不能過快，否則出現(xiàn)局部凝固的現(xiàn)象，待乳化槽內(nèi)溫度下降至60℃后，由添加劑送料斗加入香料及功能劑直至攪拌均勻，當乳化槽溫度將至40℃時關閉刮板及真空泵開關，放氣后出料。
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