多晶硅生產工藝潔凈度要求高，為確保不銹鋼管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳鋼管道(20#)焊口內(外)部獲得良好的保護效果，即管道焊口內部表面不被氧化呈金屬色。多晶硅項目工程施工中，經過反復摸索求證，總結出氣體保護裝置施工方法，主要適用于潔凈工藝管道焊接作業(yè)。
一、管道內部氣體保護裝置(氣室保護)
（1）管道焊接氣體保護裝置一(可適用于管徑>φ50的管道)
注：DN50以下的潔凈管道也可使用此裝置進行內部保護但使用前必須進行清洗，擋板材料采用δ=1.0不銹鋼板。
（2）管道焊接氣體保護裝置二
注：彎頭的組對焊接，可將保護氣室按彎頭彎曲半徑相應進行彎曲。
二、潔凈焊接作業(yè)程序
（1）將管道內部氣體保護裝置依照上圖示放置于管道內部，開始進行焊口組對，組對間隙根據管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作業(yè)指導的規(guī)定進行選擇，一般23mm(滿足焊接質量要求即可)。
（2）保護氣管開始給管道內部充入氬氣工作，氣流量一般控制在20~25L/min(用氬氣表控制)約5分鐘開始進行定位焊，一般固定焊點按管道周長均勻布置3~4個點，焊接長度以10cm為宜。
（3）定位焊進行完約5分鐘后，期間內部保護氣不能停，用美紋紙將焊縫粘貼(不要粘得太結實，輕輕敷上即可)，在起焊部位留20~30mm開始進行焊接，隨著焊接的進行，美紋紙由旁邊配合焊接作業(yè)人員輕輕揭開，與焊接熔池保留20~30mm的距離，直到焊縫第一遍焊接完成。
（4）焊接第一遍打底施焊完成后停一段時間再進行第二遍焊接作業(yè)，一般為5~10分鐘，但第二遍焊接作業(yè)起弧點應與第一遍焊接收弧點錯開50mm以上。管內保護氣管供氣正常進行。
（5）焊接完成后保護氣管持續(xù)供氣約2~5分鐘后再停止供氣，然后拆除管道內部氣室，馬上封堵管口。
三、焊縫質量要求
（1）焊縫表面(內、外)余高以不低于母材為原則，最高不能超過1mm。無氣孔、咬頭、夾渣、夾熔氣、弧坑未填滿等缺陷。
（2）按設計比例要求進行焊口射線探傷。
四、焊接方法及電流
（1）焊接方法：φ63以上、壁厚大于5mm的管材，使用氬電聯焊，φ63以下的管道采用全氬焊接。
（2）焊接電流選擇原則
在不影響焊接質量及滿足焊接操作的情況下，盡量選擇快焊速、小電流施焊，以減少焊接線能量，縮小焊接熱影響區(qū)域。
五、焊接記錄
施焊完后進行自檢，作出記錄，并填寫作業(yè)記錄。
六、注意事項
（1）管道在進行組對焊接作業(yè)時，作業(yè)人員(包括焊工、管工和輔助工作人員)工作服、手套、使用工具必須清潔，無油污等污染。
（2）管道在進行管道切割時，使用專用的切割機，坡口加工使用坡口機進行，嚴禁使用手持角向磨光機進行切割、打磨作業(yè)。
（3）管道作業(yè)的工具(包括電焊機、焊接電纜、保護氣體管線、坡口機、管道切割機等)在作業(yè)時必須用無塵布擦洗干凈。
（4）拆除需加工端的管帽封頭，取出內部的防銹粉等保護材料，利用清潔干凈的管道坡口機進行管道坡口加工。(管道坡口加工盡量在管道清洗前進行)
（5）作業(yè)人員戴潔凈手套清理管口的加工細屑，并用無塵布或綢布蘸丙酮對管口區(qū)域進行清潔。嚴禁戴不潔凈手套接觸管材內壁。
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