一、基本要求
1、承擔潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質(zhì)及其等級，并應具有完善的質(zhì)量管理體系。
2、潔凈廠房的施工應按設計文件、合約的內(nèi)容實施。當修改設計時，應經(jīng)原設計單位的確認、簽證，并得到建設單位的同意。
3、 潔凈廠房施工前應根據(jù)具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。
4、 施工企業(yè)承擔對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設計圖紙進行深化的施工詳圖設計時，應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073的相關規(guī)定，并應加強設計質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認，并得到建設單位的同意后，方能進行施工。
5、 潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設單位或監(jiān)理人員的驗收及認可簽證。
6、 潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設單位和監(jiān)理單位的共同參與下進行，由施工企業(yè)負責進行系統(tǒng)調(diào)試、檢測，承擔調(diào)試的單位應具有調(diào)試、檢測專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。
二、人員管理
（一）對人員的基本要求
1、潔凈室及相關受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）的各級施工人員應有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，
明確的分工和職責。
2、施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責任人不得互相兼任。
3、特殊工種作業(yè)人員應持證上崗。
（二）人員組成
1、潔凈室施工應組成項目經(jīng)理部。
項目經(jīng)理部最基本的人員組成如下：
2、項目經(jīng)理應是本項目工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責任人。
3、施工管理責任人應能正確判斷和處理施工安全中的實際問題。
4、質(zhì)量管理責任人應能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實際問題。
5、各種工種負責人和質(zhì)量檢驗人員應通過專業(yè)技術(shù)培訓，各類技工應通過專業(yè)培訓，特殊崗位操作人員還應通過主管部門考核合格，持有上崗證。
（三）人員培訓
1、潔凈室施工安裝單位及其項目經(jīng)理部，應制訂經(jīng)常性的和針對施工項目的培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、方式、時間、地點、對象、教師、考核形式等。
2、培訓內(nèi)容應包括法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎知識及所施工項目的相關內(nèi)容。
3、人員培訓應注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實際、普及與提高相結(jié)合。
4、各級施工負責人和質(zhì)量檢驗人員應定期經(jīng)過潔凈室施工驗收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓。
5、新員工或更換崗位的員工，必須培訓考核合格，方可上崗。
6、培訓必須考核，培訓和考核必須有記錄。
三、文件管理
（一）一般規(guī)定
1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式確認。
2、應使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據(jù)，為責任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進提供原始依據(jù)。
（二）文件類型
1、施工安裝文件分為制度、標準和記錄三大類。
2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓制度等。
3、標準文件包括技術(shù)標準和工作標準。技術(shù)標準如施工質(zhì)量標準、施工工藝規(guī)程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規(guī)程等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開、竣工文件
1、工程施工應有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等。
（四）技術(shù)說明書
1、工程竣工后，施工方應提供關于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設備清單及庫存?zhèn)浼?/span>
2、各類設施或系統(tǒng)應配存一套明確的使用說明書，包括：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應采用的程序。
3、各類設施或系統(tǒng)應有性能監(jiān)測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結(jié)果不符合要求時的措施等。
4、各類設施或系統(tǒng)應有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時應采取的維護行動的技術(shù)要求，對控制安全和監(jiān)測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術(shù)要求。
（五）制訂文件的要求
1、文件的標識應能清楚證明文件的性質(zhì)。
2、各類文件應有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。
3、文件數(shù)據(jù)的填寫應真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應使原數(shù)據(jù)仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應填全，不得留有空格，若無內(nèi)容，填寫時要用“－”表示，相同內(nèi)容應重復填寫。
5、文件應有相關責任人簽名。
（六）文件的保管
1、各類記錄應保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。
2、文件復印副本應與正本完全一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔應符合國家、地方、行業(yè)的有關規(guī)定。
四、施工組織
（一）一般規(guī)定
1 、承擔潔凈室及相關受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應按照本規(guī)范的相關規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。
2 、施工單位應編制施工組織設計，并應根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。
3、 施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設備選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執(zhí)行本規(guī)范強制條文的規(guī)定。當修改設計時，應經(jīng)原設計單位確認、簽字，并得到建設單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。
（二）施工部署
1 、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。
2、 施工組織設計應明確凈化項目的質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、環(huán)保和節(jié)能目標。
3、 施工項目部應有以項目經(jīng)理為首的項目班子，項目為項目經(jīng)理總負責制。各級人員都應有工作職責和分工。
4 、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源計劃配備相應的施工人員，特殊工種必須持證上崗。
5、 實行質(zhì)量責任制，貫徹“誰施工誰負質(zhì)量責任，誰主管誰負質(zhì)量責任”原則。
6、 應做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準備工作。
（三）施工措施
1、 施工過程中應采取以下質(zhì)量保證措施
（1）建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系 ，建立項目經(jīng)理為第一責任人的項目質(zhì)量責任制，協(xié)同相關科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡。
（2）嚴格按施工圖及相關規(guī)范施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實行施工人員掛牌制度，嚴格自律。
（4）對于進場材料應按規(guī)定進行抽查，測試，合格后方可使用。
（5）對關鍵技術(shù)、關鍵工序、特殊難點應編制作業(yè)指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后大規(guī)模施工。
（7）管道、設備等安裝及調(diào)試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應在飾面等施工前完成。
（8）應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到文件與工程同步。
（9）對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規(guī)定。
（10）對環(huán)境有要求的施工工序，應確保環(huán)境要求后，方可施工。
2、 成品保護措施
（1）統(tǒng)一全場成品保護和警示標志。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材料銹腐老化。
（3）對于空氣過濾器等重要器材與設備，應設置專門區(qū)域保管。
3、特殊氣象條件施工措施
（1）. 可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應有施工用水管道的保溫防凍措施。
（2）設有臨時加溫設備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。
（3）環(huán)境溫度在零度以下時，不應進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。
（4）施工區(qū)域內(nèi)應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間應關閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設備與材料，停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。
4 、安全保證措施
（1） 應有安全保證的應急救援預案，制定安全方針：預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。
（2） 所有施工人員應有安全培訓。
（3） 明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。
（4） 上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標志和隔離設施。
（5） 認真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。
（6） 應制定用電安全規(guī)程。
（7） 加強施工現(xiàn)場的防火工作，要嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊伍進入現(xiàn)場建立防火組織，責任到人。
（8） 杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要動用明火，用火操作中引起火花的應有控制措施，用火結(jié)束后應有檢查措施。
（9）施工單位應細化并遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標志。
5、 環(huán)境保護與節(jié)能
（1） 施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。
（2） ?施工現(xiàn)場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。
（3） 根據(jù)環(huán)保噪聲標準日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。
（4） 應對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。
（5） 施工過程中應做到當天施工當天清理現(xiàn)場，并有專人負責的制度。
（6） 施工完成后根據(jù)需要可進行環(huán)保測評。
（7） 施工組織設計應包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位審查批準，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓。
（8） 采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
五、施工程序
（一） 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應根據(jù)具體工程特點，使用功能，還應安排好相關生產(chǎn)工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。
（二） 潔凈廠房的施工安裝程序中，應根據(jù)具體工程情況、復雜程度等因素，必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。
（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環(huán)漸進地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示：
六、 建筑裝飾裝修
（一）一般規(guī)定
1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內(nèi)容：
（1） 室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；
（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；
（3） 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖；
（4） 門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。
2、 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規(guī)定：
（1） 應滿足項目施工圖設計要求；
（2） 應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；
（3） 應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；
（4） 應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；
（5） 應滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。
3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。
4、 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。
5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應采取保溫措施。
6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。
7、 潔凈廠房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
（二） 墻、柱、頂涂裝工程
1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。
2、 基層狀況的確認，應符合下列要求；
（1） 基層養(yǎng)護應達到設計要求；
（2） 基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；
（3） 基底應堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；
（4） 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；
（5） 當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；
（6） 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
2、 涂裝工程應符合下列要求：
（1） 涂料顏色應符合設計要求；
（2） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應控制在10～35℃；
（3） 涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定；
（4） 涂裝層應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三） 地面涂裝工程
1、基層狀況的確認應符合下列要求：
（2） 基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；
（3） 當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；
（4） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；
（5） 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。
（6） 當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應平整、光滑；
（7） 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。
2、 面層涂裝應符合下列要求
（1） 涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；
（2） 面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進行；
（3） 面層施工環(huán)境溫度應控制在5～35℃；
（4） 每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作好記錄；
（5） 面層施工宜一次完成。分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；
（6） 表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；
（7） 防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。
3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。
（四） 高架地板
1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應具有相應的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：
（1） 地面標高應符合設計要求；
（2） 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；
3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、 高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規(guī)定。
8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。
9、 高架地板安裝后行走應無擺動，無聲響，牢固性好。
10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，設可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
（五）、吊頂工程
1、 吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。
（1）吊頂內(nèi)各類管道、功能設施和設備的安裝工程；
（2）龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續(xù)。
3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理；當?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、 吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：
（1） 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、 吊頂?shù)臉烁?、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應符合設計要求，并對產(chǎn)品性能進行核對。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。
12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。
13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。
14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 |
金屬板 | 石膏板 |
1 | 表面平整度 | 1.0～2.0 | 3.0 | 用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查 |
2 | 接縫平直度 | 1.0～1.5 | 3.0 | 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查 |
3 | 接縫高低差 | 0.5～1.0 | 1..0 | 用鋼尺和塞尺檢查
|
（六） 墻體工程
1、 墻體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1） 與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；
（2） 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、 墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄；
（1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗收記錄；
（3） 施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。
7、 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
8、 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無損（撕膜前）。
10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合下表的要求。
? ?墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 | 項目 | 允許偏差（㎜） | 檢驗方法 |
金屬夾芯板 | 其他復合板 |
1 | 立面垂直度 | ≤1.5 | 2.0 | 用2m垂直檢測尺檢查 |
2 | 表面平整度 | ≤1.5 | 2.0 | 用2m靠尺和塞尺檢查 |
3 | 接縫高低差 | 1.0 | 1.5 | 用鋼尺和塞尺檢查 |
（七） ?門窗安裝工程
1、 門窗工程驗收時，應檢查下列文件：
（1） 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；
（2） 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；
（3） 門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；
（4） 門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。
2、 門窗表面應不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm?？p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表面應色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續(xù)。
7、 門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。
窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規(guī)定。
? 潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 | 項目 | 允許偏差 （㎜） | 檢驗方法 |
1 | 門窗槽口寬度、高度 | ≤1,500㎜ | 1.5 | 用鋼尺檢查 |
>1,500㎜ | 2.0 |
2 | 門窗槽口對角線長度差 | ≤2,000㎜ | 3.0 | 用鋼尺檢查 |
>2,000㎜ | 4.0 |
3 | 門窗框的正、側(cè)面垂直度 | 2.5 | 用垂直檢測尺檢查 |
4 | 門窗橫框的水平度 | 2.0 | 用1m水平尺和塞尺檢查 |
5 | 門窗橫框標高 | 5.0 | 用鋼尺檢查 |
6 | 門窗豎向偏離中心 | 5.0 | 用鋼尺檢查 |
七、 凈化空調(diào)系統(tǒng)
（一）、一般規(guī)定
1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
2、 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。
3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。
（二）風管及部件
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
2、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管制作應符合下列要求：
（1） 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；
（2） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3） 風管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋；
（4） 風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；
（5） 空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；
（6） 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；6～9級時，不應大于100mm；
（8） 矩形風管邊長大于1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、 風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應符合下列要求：
（1） 風管在現(xiàn)場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；
（2） 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
（3）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；
（4） 風管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。應符合下列要求：
（1） 宜在夜間進行；
（2） 檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；
5、 靜壓箱的制作，應符合下列規(guī)定：
（1） 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2） 外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、 金屬風管的制作應符合下列要求：
（1） 風管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關規(guī)定；
（2） 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；
（3） 風管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；
（4） 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。
8、 矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時，應采取風管加固措施， 9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應符合下列規(guī)定：
（1） 應選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2） 柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3） 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。
（三）風管系統(tǒng)安裝
1、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。
2、 風管系統(tǒng)安裝后，應進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風管保溫等工序。
3、 風管系統(tǒng)的吊、支架應牢固與建筑圍護結(jié)構(gòu)連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應進行防腐處理。
4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其附件的安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；
（2） 在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；
（3） 法蘭墊片應選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；
（5） 風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應采取可靠的密封措施；
（6） 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風口安裝，應符合下列要求：
（1） 安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；
（2） 與風管的連接應牢固、嚴密；
（3） 與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；
（4） 同一潔凈室（區(qū)）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；
（5） 帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。
6、 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規(guī)定：
（1） 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行，漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；
（2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統(tǒng)（6~9級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。
7、 風管部件、閥門的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關規(guī)定。
8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規(guī)定：
（1） 風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應符合工程設計文件要求；
（2） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；
（3） 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關規(guī)定。
9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。
10、 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四） 凈化空調(diào)設備安裝
1、凈化空調(diào)設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1） 設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
（2） 設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
（3）設備就位、安裝，應符合產(chǎn)品說明書的要求和相關標準的規(guī)定。
4、 高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；
（2） 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；
（3） 高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。
5、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規(guī)定：
（1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
（2） 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高于50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；
7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝后，應進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)設備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應符合設計要求；
（2）各功能段之間應采取密封措施；
（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的規(guī)定；
（4）內(nèi)表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應符合下列規(guī)定：
（1） 外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2） 安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應采取密封措施；
（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產(chǎn)品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、 機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結(jié)構(gòu)應能正確地靈敏動作；
（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1） 按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
（2） 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
（3） 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五） 系統(tǒng)調(diào)試
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內(nèi)。
3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應具備的條件：
（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設備已進行單機試車，并驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；
（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；
（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；
（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；
（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設備單機試運轉(zhuǎn)，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243和相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。
7、 單向流潔凈室的風量、風速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應符合下列規(guī)定：
（1）送風量測試結(jié)果應為設計風量的±5%之內(nèi)，相對標準偏差應不大于15%；
（2）截面平均風速應為設計值的±5%之內(nèi)，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內(nèi)，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風量測試結(jié)果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。
10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應滿足設計要求；
（2）按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內(nèi)。
11、 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應符合設計要求。
12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術(shù)要求。
13、 潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設計要求。
八、 排風與排風處理
（一） 一般規(guī)定
1、 排風、排風系統(tǒng)的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2、 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。
3、潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、 各種排風、排風系統(tǒng)應按管內(nèi)排風類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。
5、排風、排風系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應在建設單位的共同參與下進行。
（二） 風管、附件
1、 風管、附件的材質(zhì)應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用。
? ? ? ? 排風管道材質(zhì)的選用
排風類別 | 風管、附件材質(zhì) |
一般排風、熱排風 | 鍍鋅鋼板 |
酸類排風 | PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等 |
堿類排風、氨排風 | PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等 |
有機廢氣排風 | 不銹鋼板、鍍鋅鋼板 |
易燃易爆物質(zhì)排風 | 不銹鋼板、鍍鋅鋼板 |
除塵系統(tǒng) | 薄鋼板 |
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。
注 ?1 特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
? 2 具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關規(guī)定。
4、潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：
（1） 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；
（2） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料；
（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（4） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、 風管進行內(nèi)外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。
6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。
7、 排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規(guī)定：
（1） 手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉(zhuǎn)動為關閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；
（2） 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關閉時應密閉；
（3）排風系統(tǒng)關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大于3%；
（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件；
（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關規(guī)定。
（三） 排風系統(tǒng)安裝
1、 排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應采取完善的防塵措施。
2、 排風系統(tǒng)的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。
3、排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。
4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6㎜。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、 排風風管安裝，應符合下列規(guī)定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應設有可靠接地；
（2） 排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構(gòu)造；
（3）排風風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；
（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
6、 排風風管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。
7、 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規(guī)定：
（1） 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行試驗；
（2）排風風管系統(tǒng)的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h·m2））。
8、 排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關規(guī)定。
9、 除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并在最低處設排液裝置。
11、接至生產(chǎn)工藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風系統(tǒng)的風帽，應安裝牢固。
（四）廢氣處理設備安裝
1、 排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、 設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)排風處理設備的功能或處理技術(shù)的復雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內(nèi)容和要求應在合約中規(guī)定。
3、 設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據(jù)設備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設單位、工程監(jiān)理認可后實施。
4、 設備就位前應對基礎進行驗收，合格后才能安裝?；A驗收時應同時核對設備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2） 吸附裝置本體的垂直度不應大于2‰；
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；
（4）裝填吸附劑前，應對設備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；
（5）裝填吸附劑前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；
（6）裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1） 洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1‰；
（3）設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應無泄漏和異?，F(xiàn)象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應符合設計要求；
（2） 除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2‰；除塵器殼體垂直度不應大于1‰；
（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；
（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數(shù)、接管位置等應符合設計要求；
（2）設備的基礎，其表面水平應不大于2‰；垂直度不應大于1‰；
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應符合設計要求；
（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；
（3）吸附劑層表面的水平度不應大于3‰，各吸附劑層的高度差不應大于1‰；
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設計要求；
（2）當設備內(nèi)設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確；
（4） 循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應符合設計要求。
（五）、系統(tǒng)調(diào)試
1、 排風與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應由施工單位負責，建設單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效期內(nèi)。
2、 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應具備下列條件：
（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設備已進行單機試車，并驗收合格；
（2） 潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；
（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。
3、 排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應達到工程設計的性能參數(shù)（包括風量、風壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于4.0h。
4、 排風系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設單位認可后進行。調(diào)試結(jié)束后，應提供完整的調(diào)試資料和報告。
5、 設備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應符合下列要求：
（1） 通風機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行；
（2）廢氣處理設備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應按工程設計或設備技術(shù)文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2.0h；
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應符合下列要求：
（1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于±10%；
（2）系統(tǒng)風壓調(diào)試結(jié)果與設計值的偏差不應大于±10%；
7、排風與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產(chǎn)品說明書要求。
8、排風系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應符合下列規(guī)定：
（1）試運轉(zhuǎn)中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象；
（2）各排風系統(tǒng)的風量應進行平衡調(diào)整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%；
（3）與排風系統(tǒng)相關的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。
九、配管工程
（一）一般規(guī)定
1、 本章適用于潔凈廠房內(nèi)設計壓力不大于是1MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
2、管道安裝應具備下列條件：
（1）與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；
（2）施工應按照工程設計文件進行；
（3）配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格，并有相應的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應符合設計要求；
（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件要求，安裝前已進行處理，并經(jīng)檢驗合格。
3、閥門安裝前，下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；
2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門；
3 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；
（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實；
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內(nèi)。
6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。