潔凈廠房的防火與安全要求
1.車間廠房的耐火等級不應低于二級，一般鋼筋混凝土框架結(jié)構均能滿足二級耐火等級的構造要求。
2.甲乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房，其放火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為3000m2，多層廠房應為2000 m2。丙類生產(chǎn)的潔凈廠房，其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為7000m2，多層廠房應為4000 m2。
3.為了防止火災的蔓延，故在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。穿過隔墻的管線周圍空隙應朵用非燃燒材料緊密添填塞。
4.電氣井及管道井等技術豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h，幾厘米厚磚墻可滿足要求。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h。豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔。穿過井壁的管線周圍應朵用給燃燒材料緊密填塞。
5.由于火災時燃燒物分解的大量灼熱氣體在室內(nèi)形成向上的高溫氣床，緊貼屋內(nèi)一上層結(jié)構流動?；鹧骐S氣流方向流動、擴引染，因此提高頂棚燃燒性能有利于延緩頂棚燃燒、倒塌或向外蔓延。目前能適合于防火規(guī)范要求的頂棚材料除鋼筋混凝土硬吊頂外，還有一些輕質(zhì)吊頂?shù)臉嬙煲部蓾M足要求，如格柵鋼絲網(wǎng)抹灰平頂及輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂。其耐火極限不宜小于0.25h。
6.潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)段的安全出口均不應少于2個。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口( 指外部出口或樓梯)不得經(jīng)過曲折人員凈化路線，廠房內(nèi)由最遠工作地點至安全出口的最大距離不應大于下表所述。
7.無窗廠房應在適當部位設門或窗，以備消防人員進入。當門窗間距大于80m時，則應在該段處外墻的適當部位設置專用消防口，其寬度不應小于750mm，其高度不應小于1800mm，并有明顯標志。
8.高效過濾器極其出風口，在國內(nèi)現(xiàn)有的產(chǎn)品中，采用金屬外框的無隔板高效過濾器和有鋁隔板的高效過濾器較能適應建筑防火要求。但風口防火性能還要決定于高效過濾器的安裝骨架、密封方式和靜壓箱類型。一般情況下除密封材料外，安裝骨架和靜壓箱體應為非燃燒體，否則就須把途風靜壓箱外壁當做防火隔斷物考慮，例如利用建筑物的鋼筋混凝土樓板或磚墻作為靜壓箱的外壁，配合管道的防火閘門，才能達到燃燒性能與耐火極限的要求，把本不符合防火要求的風口式頂棚或墻壁變成內(nèi)構件?？傦L管穿過樓板和防火墻處，必須設置借溫感或煙感裝置動作而自行關閉的防火閥。穿孔洞要做嚴格的防火密封處理，防火分隔物兩側(cè)2m范圍內(nèi)的管道及保溫材料等覆蓋物應為非燃燒體；風管保溫材料、消聲材料及粘結(jié)材料，應用非燃燒材料或難燃燒材料。
9.潔凈廠房的內(nèi)部裝修和風管及其保溫材料應為非燃燒體。
10.對于局部排風系統(tǒng)，凡介質(zhì)混合后可產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險的，應單獨設置，并采取防火、防爆措施。
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