一、循環(huán)水泵的就位調(diào)整
1.檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。
2.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不犬于0.1‰，?橫向安裝水平偏差不大于0.2‰，并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。
3.泵的地座和基礎(chǔ)連接牢固，隔震裝置符合要求。
4.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其它各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。
5.泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
二、組合式空調(diào)機(jī)組就位安裝及調(diào)整
1. 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。
2.?機(jī)組清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。
3.?機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)要高于機(jī)房地平面，不小于100mm。
4. 機(jī)組下部的冷凝水排放管設(shè)有水封，與外管路連接正確。
5. 組合式空調(diào)機(jī)各功能段之間的連接確保嚴(yán)密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。
三、吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)及、風(fēng)機(jī)盤管及送排風(fēng)風(fēng)機(jī)等吊頂內(nèi)設(shè)備安裝
1. 吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管安裝前先進(jìn)行單機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1. 25倍，不漏為合格。
2.?吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。
3. 冷凝水排水坡度正確，暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝。
4. 吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)安裝牢固，位置及高度正確。
5.?供、回水管與機(jī)組連接用不銹鋼金屬軟管。
6.?風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與設(shè)備連接嚴(yán)密、牢固。
四、風(fēng)管制作與安裝
通風(fēng)系統(tǒng)中對(duì)于圓形風(fēng)管，以中心線為準(zhǔn)，對(duì)于矩形風(fēng)管，以風(fēng)管底為準(zhǔn)；風(fēng)管材料，無特殊說明空調(diào)風(fēng)管與通風(fēng)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口相連之外，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150mm不燃材料的軟連接，軟連接處的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，在軟連接處禁止變徑；所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式的牢固性由安裝單位保證，間距原則管道直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm的問距小于4m，大于400mm的不超過3m；風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支、吊、托架與風(fēng)管鑲以防腐墊木，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)定孔、調(diào)節(jié)閥等部件處設(shè)置支、吊、托架，此外防火閥必須單獨(dú)配置支、吊架。
五、鋁合金風(fēng)口、 風(fēng)閥及其它配件
1.防火閥、調(diào)節(jié)閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝方向應(yīng)位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.鋁合金風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3‰；排煙風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。
六、冷熱水循環(huán)水管道安裝
1.該工程管道管徑≤DN32采用焊管焊接，絲口連接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲口連接；管道管徑>DN32采用無縫鋼管，焊接。管道焊接前按規(guī)范要求進(jìn)行坡口處理，處理方式為手提式磨光機(jī)和氣割方式。當(dāng)采用氣割后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。鍍鋅鋼管絲口的套絲要使用電動(dòng)套絲機(jī)，如采用手工管鉸板，容易產(chǎn)生管螺紋軸偏心。
2.先將待安裝的鋼管進(jìn)行除銹油漆一遍，消除內(nèi)壁灰塵，并按規(guī)格不同進(jìn)行碼放，以便取用。
3.管道預(yù)制：在測(cè)定管道標(biāo)高、工藝流程走向與其他設(shè)施、工藝管道、電纜橋架等標(biāo)高無矛盾后，可按圖紙標(biāo)示進(jìn)行管道預(yù)制，并按管線號(hào)和順序號(hào)標(biāo)上記號(hào)，預(yù)制完成的管段先將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。
4.管道安裝
（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道管線號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝，并保證安裝的水平及垂直度要求，安裝先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后檢查管路的坡度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求方可焊接，焊接后對(duì)焊口處刷防銹漆；管道直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；?絲接管道部分，根據(jù)部位要反復(fù)測(cè)量計(jì)算，能成批加工盡量一次完成，絲扣不能過長(zhǎng)或過短，一般留有2~3扣。
（2）管道在返高和下彎處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)放氣和泄水裝置，并設(shè)在便于操作的位置。
（3）管道與設(shè)備連接應(yīng)采用不銹鋼軟管連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架，不使管道重量落在設(shè)備上。
（4）管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與機(jī)組和附屬設(shè)備連接。每臺(tái)機(jī)組的冷熱循環(huán)水入口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的管道過濾器。
（5）?保溫管道與支吊架之間要墊經(jīng)防腐處理過的木墊塊，其厚度應(yīng)與保溫材料厚度相同，且表面平整。襯木與管道接合面的空隙應(yīng)填實(shí)，以防產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
5.支架安裝：
（1）安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架的位置布置合理，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。
（2）?管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。
6.閥門安裝
（1）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向(對(duì)于法蘭蝶閥應(yīng)考慮開啟手柄和蝸輪的操作方便即可)；各種閥門安裝時(shí)手柄和蝸輪不能朝下。
（2）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置要按設(shè)計(jì)要求安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。電動(dòng)閥門安裝后要保護(hù)好電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，做好防水、防砸、防盜措施，能拆卸的元件可先拆下保管。
（3）閥門和法蘭連接的螺栓應(yīng)穿齊、 擰緊，擰緊后的螺桿長(zhǎng)度和螺母相平。
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