醫(yī)藥廠房施工的關(guān)鍵在于潔凈系統(tǒng)，其施工技術(shù)的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，關(guān)系國民生命健康安全。在潔凈系統(tǒng)的構(gòu)建操作中的核心為潔凈工藝管道施工技術(shù)，我們在要保證每一個環(huán)節(jié)的規(guī)范性，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，杜絕質(zhì)量通病，最大程度的消除施工隱患。
一、潔凈管道施工環(huán)境要求
潔凈管道的材料放置和管道預(yù)制、焊接，必須設(shè)置符合規(guī)范要求的專用場所。潔凈管道施工對施工環(huán)境的要求有：(1)材料預(yù)制場和預(yù)制品存放庫應(yīng)清潔、衛(wèi)生，安裝前材料必須包裝密封完好；(2)衛(wèi)生級管道配管作業(yè)與非不銹鋼安裝作業(yè)不得再同一區(qū)域同時進(jìn)行；(3)在安裝作業(yè)期間，安裝區(qū)域每日清潔1~2次，保證施工環(huán)境的清潔；(4)嚴(yán)禁將碳鋼類材料和附有油脂類機(jī)具帶入潔凈預(yù)制場所和現(xiàn)場清潔室；(5)進(jìn)入現(xiàn)場潔凈室，必須穿無塵清潔工作服裝。
二、潔凈管道的安裝
（1）材料檢查
管道安裝施工前，首先應(yīng)對管道、管件和密封件等進(jìn)行仔細(xì)檢查。所有材料必須要有出廠格書和材質(zhì)證明書。管道、管件、閥門、法蘭等材質(zhì)、外徑與壁厚必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。焊接前先將管道及管件等施焊材料在盛有CCL4的液體池浸泡15min以上，再將其清水沖洗2~3遍，最后用干毛巾擦干，去除自帶的油脂及雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。
（2）管道加工
管道應(yīng)按照施工現(xiàn)場的實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)后方可下料，還應(yīng)當(dāng)充分考慮減少焊口數(shù)量。在切割管道時一般不宜采用潤滑劑，注意保證管道切口平直光滑，不得有毛刺、裂紋、縮孔、氧化物、夾渣等現(xiàn)象。
（3）管道焊接
管道施工過程中，需按照施工圖紙結(jié)合施工工藝及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，避免無謂的轉(zhuǎn)彎，變徑，減少衛(wèi)生死角。當(dāng)管道穿越潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)時，管子外壁和建筑隔斷之間會產(chǎn)生空隙，必須對空隙進(jìn)行有效密封。
①點(diǎn)焊。在正式焊接前都需采用手動方式對焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊。焊點(diǎn)沿焊縫外圓均勻分布。點(diǎn)焊點(diǎn)位厚度宜均勻且薄。
②充氬。管道點(diǎn)焊作業(yè)完成后，用卡盤和卡箍固定好其余接口，用端蓋將管道密封并充氣，當(dāng)檢測管段中含氧量小于0.1%~1%時即可。充氬保護(hù)是潔凈管道焊接最重要的步驟之一，無氬或缺氬保護(hù)的情況下，會造成管道內(nèi)壁焊縫發(fā)黑、焊縫外觀不規(guī)則。
③焊接。管道焊接是潔凈管道安裝施工的最重要一環(huán)，管道焊接的質(zhì)量除受上述相關(guān)因素的影響外還與焊接條件、人員素質(zhì)及其他因素有關(guān)。例如：電壓、電流波動，焊接作業(yè)人員的作業(yè)熟練程度等。手工焊時，拉弧的距離以及焊針的研磨及環(huán)境溫濕度、風(fēng)速都可能影響焊縫質(zhì)量。目前，常用的自動焊機(jī)是焊針圍繞母材旋轉(zhuǎn)焊接。焊針在升降焊接過程中，材料上下溫度不同，有可能導(dǎo)致管道內(nèi)壁焊縫產(chǎn)生層狀堆積，因此焊接時要注意焊機(jī)電流和速度。
④保溫。藥廠潔凈管道保溫一般采用硅酸鹽和珍珠巖。在潔凈室明裝區(qū)域外常采用硅酸鹽外包鋁皮。在潔凈區(qū)內(nèi)，一般采用不銹鋼套管內(nèi)充珍珠巖。
（4）閥門、法蘭的安裝
閥門、法蘭與管道的連接不允許錯位安裝，錯位會產(chǎn)生凹槽型衛(wèi)生死角而導(dǎo)致微生物滋生?，F(xiàn)階段的衛(wèi)生級潔凈管道與閥門的連接方式大量采用卡箍卡盤連接方式，便于拆卸，且減少污染死角。
（5）管架安裝
管道支架的預(yù)制和安裝也應(yīng)盡可能地考慮避免積液或積塵，最好選用不銹鋼成品支撐架，支架表面應(yīng)光潔便于手工清潔。同時，管架的安裝還要充分考慮介質(zhì)的流向，保證管線的坡度符合規(guī)范要求，防止?jié)崈艄艿老到y(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)積液現(xiàn)象而滋生細(xì)菌。
三、藥廠潔凈管道檢驗(yàn)及系統(tǒng)試驗(yàn)
（1）打碼及照片
潔凈管道施工完成后，根據(jù)要求不同，需對全自動焊點(diǎn)進(jìn)行激光打碼編號，10%~20%的自動焊焊口進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查照片。
（2）管道清洗及酸洗鈍化
在配管完成后，為了去除管線內(nèi)的表面油脂、焊縫氧化物、游離鐵離子等污物，需要對潔凈不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化。
（3）系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)試
工程竣工驗(yàn)收前，需要對整個潔凈管道系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前，還需要進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。潔凈管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)多采用純化水為試驗(yàn)用水，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力；管道氣壓試驗(yàn)采用潔凈氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)用氣，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。
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