一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場加工。
施工措施與要求：
a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。
b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。
c)配件存放架和接料車。
d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風(fēng)管。
材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。
二、一般風(fēng)管制作流程
材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。
三、風(fēng)管法蘭加工
風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm；法蘭表面應(yīng)平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色，法蘭油漆。
四、板材初清
徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。
五、風(fēng)管咬口
風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向接縫。
六、板材清洗
潔凈風(fēng)管板材在一般風(fēng)管制作區(qū)剪切、折方、咬口，然后進行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，反復(fù)二次后擦干。然后進入潔凈風(fēng)管制作區(qū)進行組裝。板采、半成品不得拖行。
七、風(fēng)管成型
板材經(jīng)咬口、折方后進行和縫，閉合縫應(yīng)用木錘敲打，應(yīng)密實、平整。風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊以6-9mm為宜，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。潔凈風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鉚釘，不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風(fēng)管長邊大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，長度在1.2m以上的風(fēng)管均應(yīng)采用加固措施。潔凈風(fēng)管不得采用拆避棱線和在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋加固。
八、風(fēng)管檢查、擦凈、編號、密封
潔凈風(fēng)管成型后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠(密封膠采用硅橡膠)，然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將外表面擦拭干凈，然后用塑料薄膜將兩頭封住，編號后存放于干燥通風(fēng)處。
九、接管選擇
柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度以150～250mm為宜。
十、風(fēng)管及配件搬運
風(fēng)管搬運應(yīng)輕抬輕放，潔凈風(fēng)管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風(fēng)管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護措施。
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