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1 前? 言
近年來，潔凈空調(diào)技術發(fā)展迅速，人們逐漸意識到居室和環(huán)境衛(wèi)生的特殊重要性。潔凈空調(diào)技術在醫(yī)療和微電子領域中的應用日益廣泛和深入。
2 特? 點
本施工工法為潔凈空調(diào)安裝提供了正確的指導，較傳統(tǒng)的施工方法有很高的可靠性，具有一定的先進性。
本施工工法能夠很好的保證工程施工質(zhì)量、施工安全和文明施工，避免了施工質(zhì)量達不到設計要求的問題，具有一定的社會效益和環(huán)保效益。
3 適用范圍
本工法適用于科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗室以及電子產(chǎn)品、精密儀器等生產(chǎn)領域凈化通風管道、凈化設備以及凈化空調(diào)配件的安裝。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1??施工安裝要求
凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是潔凈廠房施工建造的重要組成部分，必須按照潔凈廠房工程的整體施工要求、計劃進度和潔凈室特有的施工程序進行組織安排，其施工安裝要求如下。
1 應按潔凈室工程的整體施工程序、計劃進度組織安排施工，并注意與土建工程施工及其他專業(yè)工種的相互配合。施工過程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接，并相互保護好施工的“成品”，認真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件。
2 按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71—90）、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關規(guī)定，進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風管及附件的制作、設備和管道等的安裝、檢查驗收、測試等。
3 嚴格按設計圖紙和合同的各項要求進行安裝施工。施工過程中由于各種原因需進行修改時，應得到工程監(jiān)理、設計方的認可，必要時應得到業(yè)主的同意。
4 施工過程所使用的材料、附件或半成品等，按規(guī)范和設計圖紙的有關規(guī)定和要求進行驗收，并得到工程監(jiān)理的認可，并作質(zhì)量記錄。
5 隱蔽工程，在進行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗收、認可，并作質(zhì)量記錄。
4.2??金屬風管的制作
4.2.1??制作過程
4.2.2??制作材料
1)?風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計沒有規(guī)定時，鍍鋅鋼板厚度不得小于表1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表3中的規(guī)定。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。
2)?風管的法蘭材料規(guī)格，矩形風管不應小于下表4中的規(guī)定，圓形風管不應小于下列表5中的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應與風管材質(zhì)相適應。
表1 風管板材厚度/mm
類別 風管直徑?? D或長邊尺寸b | 圓形風管 | 矩形風管 |
中低壓系統(tǒng) | 高壓系統(tǒng) |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
2000＜D（b）≤4000 | 按設計 | 1.2 | 按設計 |
表2 高中低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度/mm
風管直徑D或長邊尺寸b | 板材厚度 |
D（b）≤500 | 0.5 |
500＜D（b）≤1120 | 0.75 |
1120＜D（b）≤2000 | 1.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 1.2 |
表3 中低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度/mm
風管直徑D或長邊尺寸b | 鋁板厚度 |
D（b）≤320 | 1.0 |
320＜D（b）≤630 | 1.5 |
630＜D（b）≤2000 | 2.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 按設計 |
表4 矩形風管法蘭及螺栓/mm
風管長邊尺寸b | 法蘭用料規(guī)格（角鋼） | 螺栓規(guī)格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630≤b≤1500 | 30×4 | M8 |
1500≤b≤2500 | 40×4 | M8 |
2500≤b≤4000 | 50×5 | M10 |
表5 圓形風管法蘭及螺栓/mm
風管直徑D | 法蘭用料規(guī)格（角鋼） | 螺栓規(guī)格 |
D≤140 | 25×3 | M6 |
140≤D≤280 | 30×4 | M6 |
280≤D≤630 | 40×4 | M6 |
630≤D≤1250 | 40×5 | M8 |
1250≤D≤2000 | 50×5 |
4.2.3??風管制作
1)?劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。
2)?展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。
3)?材料剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力要均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
4)?金屬薄板制作的風管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合下表6中的要求。
表6 咬口寬度表/mm
鋼板厚度 | 平咬口寬B | 角咬口寬B |
1.7以下 | 6~8 | 6~7 |
0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
表7 常用咬口及其使用范圍/mm
名??稱 | 使用范圍 |
單咬口 | 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 |
立咬口 | 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 |
聯(lián)合咬口 | 用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接 |
轉(zhuǎn)角咬口 | 較多的用于矩形直管的咬縫，也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 |
按扣式咬口 | 矩形風管采用，有時用于彎管、三通、四通 |
?咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照表7。
?咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使用機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
?折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。
?制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
?折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風管板拼接的咬口縫應錯開，不得有十字行拼接縫。
5)?法蘭加工
矩形風管法蘭加工方法如下：
①??法蘭的型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或有麻點。?
②??短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm
③??法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm螺栓孔孔距要求準確，并具有互換??性。當用于5 級和高于5 級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5 級以下時不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和銷釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應在端頭膠封。
④??方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。
⑤??沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。
⑥???清除焊渣，擦凈浮銹。
⑦???涂刷附著力強的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。
⑧???法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。
圓形法蘭加工方法如下：
①??先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
②??將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正。
③??調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
6)?矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。
采用角鋼框外加固，風管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風管的連接應首選鉚釘連接。連接點的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應連為一體。
7)?風管與法蘭組合成行時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表8中的規(guī)定。
表8 圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm
類型 | 風管規(guī)格 | 鉚孔尺寸 | 鉚釘規(guī)格 |
方法蘭 | 120~630 | Φ4.5 | Φ4*8 |
800~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
圓法蘭 | 200~500 | Φ4.5 | Φ4*8 |
530~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
8)?風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
9)?風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應作防腐處理。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
10)??翻邊應平整，并緊貼法蘭，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或空洞時應涂密封膠以免漏風。
11)??風管與小部件（接頭、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用密封膠以免漏風。
12)??風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好，等待運輸出廠。
13)??不應從總管上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應為圓弧或斜角過渡。
14)??加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
4.2.4??制作質(zhì)量要求
1)?風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。
2)?風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3)?風管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
①??潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
②??風管應減少縱向接縫，避免橫向接縫。一是為進一步保證系統(tǒng)的嚴密性，二是為了防塵。要注意風管邊長若小于900mm 時不得有縱向接縫，大于900mm 且小于或等于1800mm 時，不得多于1 條縱向接縫，大于1800mm 且小于或等于2600mm 時，不得多于2 條縱向接縫。拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。應盡量用卷板去制作，利用卷板的寬度作為風管的長度，避免了風管的縱向接縫。
③??風管的鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。為防止風管的聯(lián)合角咬口漏風，可采取以下方法：
???在聯(lián)合角咬口用錫焊接；
???在翻邊打膠；
???翻邊下橡膠條；
???翻邊前在咬口槽內(nèi)涂中性膠等方法。
一般采用第四種方法，這種方法既可以確保風管能密封，又能避免在風管拼裝后在正壓側(cè)涂密封膠造成膠體不平滑，或涂抹不均勻產(chǎn)生漏風或積塵現(xiàn)象。
④??風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。
⑤??風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑而定，不能堆放過高造成變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。
⑥??風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側(cè)。
圖1 法蘭密封墊接頭
4)?柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)，不應出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm~300mm ，設于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加l00mm 以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。?
當柔性短管用單層材料制作時，光面應朝里。當在管內(nèi)于管外氣溫露點條件下使用時，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應為光面。
4.3??風管及附件的清洗
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。
4.3.1??清洗用材料
1)?潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表10的要求。
2)?凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。
4.3.2??對清洗用具的要求
1)?凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。
2)?在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡）。
4.3.3??作業(yè)條件
利用施工現(xiàn)場已經(jīng)完工的土建廠房作為清洗場，在使用前對場地進行清理，并做必要的封閉隔離。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內(nèi)干凈無塵。
為了避免風管預制作間灰塵飛揚應經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標準水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場地的排水。
在清洗室，成品堆放在倉庫應設置門窗簾以防灰塵。
表10 清洗用材料
材料名稱 | 規(guī)格 | 備注 |
三氯乙烯 | 工業(yè)純 |
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乙醇 | 工業(yè)純 |
|
洗潔精 | 家用 |
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活性清洗劑 |
| 適用于清洗潔凈廠房用 |
綢布 |
|
|
塑料薄膜 | 厚=0.1mm |
|
封箱帶 | 寬：50mm厚：0.1mm |
|
純水 | 10MΩ以上 |
|
其他過濾水 | 無殘留雜質(zhì)、中性 |
|
清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查、符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。清洗場地要保持良好的通風條件。
4.3.4??作業(yè)過程
風管及部件的清洗一般采用以下順序。
1)?檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。
2)?用半干濕抹布擦拭外表面。
3)?用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。
4)?用經(jīng)稀釋的活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。
5)?將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。
6)?用白綢布檢查內(nèi)表面的清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
7)?立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不潔空氣滲入。
4.3.5??成品保護
1)?凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。
2)?保護膜遭破壞應及時修復，應及時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。
3)?凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，及時加上檢驗合格的標志，存放在清掃干凈的場地并妥善保管，防止混用。
4.4??風管的漏光檢查
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。
風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，詳見表9。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關保護。
表9 風管漏風檢查用具
機具設備名稱 | 規(guī)格型號 | 備注 |
桶 | 15L |
|
碘鎢燈 | 1000W | 配隔離變壓器或漏電開關 |
吸塵器 | 600~1500W |
|
活動手腳 | 高約12m | 數(shù)量根據(jù)需要 |
風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。對場地的要求也與風管清洗用場地相同。
風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）。
1)?揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈，確保無塵埃。
2)?將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
3)?接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。
4)?補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
5)?檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
風管漏光檢查的質(zhì)量要求
①??風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
②??用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象，檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。
③??風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定：
風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
4.5??風管及附件安裝
4.5.1??作業(yè)條件
1)?廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成，安裝現(xiàn)場的地面已經(jīng)完工，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場的障礙物已經(jīng)清除的情況下，對安裝現(xiàn)場場地進行清掃。
2)?檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的空洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3)?作業(yè)地點配備梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4)?風管的支吊架經(jīng)防銹處理。
5)?再次消化設計圖紙，并進行工技術、質(zhì)量、安全交底。
4.5.2??風管安裝工藝流程
施工準備→吊架制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場吊點布置→成品
風管運至現(xiàn)場組裝→風管安裝（包括清洗合格的閥部件安裝）→封閉臨時端口、測量配管
→再按風管制作工藝流程制作配管→運至現(xiàn)場安裝成封閉系統(tǒng)。
4.5.3??作業(yè)工藝
1)?根據(jù)安裝工序，用升降平臺將需要安裝的合格風管緩慢上升至預定高度。升降平臺上升之前，要檢查并確認風管是否安放平穩(wěn)。
2)?風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好后，才可以下降升降平臺。
3)?安裝支吊架方法：
按風管的中心線找出吊桿敷設位置。
風管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式。
立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線找出中間支架的標高以便進行安裝。
4)?潔凈風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
5)?經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
6)?風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
7)?風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。
8)?安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
9)?支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素鋼支架，必須進行防腐絕緣及隔離處理。
10)??風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
11)??風管系統(tǒng)中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔，孔口安裝時應清除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
12)??風管保溫層外表面應平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼，其外表面應當光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
13)??設置于潔凈系統(tǒng)風道上的檢查門，制作應達到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。
14)??轉(zhuǎn)運板料、半成品采用活動平板車，用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。
4.6??空調(diào)設備安裝的施工工藝
潔凈系統(tǒng)中的通風空調(diào)設備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設備安裝部分的技術措
施外，還必須做到：
4.6.1??空調(diào)機、新風機組在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無
浮塵，并對所有孔、口進行封閉。??
4.6.2??設備與系統(tǒng)風管相接，應預先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風管的制作方法做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確保灰塵、污物不得侵入風管及空調(diào)設備內(nèi)，與設備相接的軟接其制作與安裝要求應遵守圖紙設計要求及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風管處理。
4.6.3??高效過濾器安裝：
1)?高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進行安裝。
①??潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。
②??凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應再次進行清掃，擦凈，以達到清潔要求。
③??若在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。
④??高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材密封膠有無損傷，各種尺寸是否符號圖紙要求，框架有無毛刺和銹斑(金屬框) ，有無產(chǎn)品合格證，其技術性能是否符合工程設計要求。對于空氣潔凈度等級等于和大于5 級(100 級)潔凈室所用的高效過濾器，應按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。
⑤??潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)(空吹) ，連續(xù)試運行時間為12-24h ，空吹后再次清掃、擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。
2)?高效空氣過濾器的安裝
①??高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂或技術夾層安裝和更換方式(見圖2)，按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等，液槽密封是往如圖3中所示的密封槽中灌注密封液，利用該密封液實現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外的密封。
圖2 高效過濾器的安裝
1 頂棚?2高效過濾器?3密封墊?4靜壓箱?5擴散板?6連接風管?7壓框
圖3 高效過濾器密封示意圖
②???高效過濾器的運輸、存放應按制造廠標注的方向放置。搬運過程中應輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。
③??安裝過程應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配。高效過濾器安裝時，外框上箭頭和氣流方向應一致。?
④??安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
⑤???高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時，其墊片厚度不宜超過8mm ，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設計要求，一般為2//3槽深，密封液的熔點宜高于50℃，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘??貼密封條不要把孔眼堵?。浑p環(huán)密封、負壓密封都必須保持負壓管道的暢通。
4.6.4??靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風閥及風口上活動件、同定件、控桿
等應作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
4.6.5??空調(diào)機組的安裝
1)?作業(yè)流程
2)?作業(yè)過程
①??空調(diào)機組安裝前的準備
安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料，進行施工前準備。并認真核對空調(diào)機組是否符合設計的規(guī)格、性能參數(shù)，以及方向的要求。
②??設備安裝前應該對設備基礎與設計圖紙核對，并對尺寸進行仔細檢查。就位和找平找正。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗。
③??空調(diào)機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。
④??安裝空調(diào)箱時應對內(nèi)部清潔檫拭，做到無浮塵、油污。
⑤??空氣過濾器的安裝應平正、牢固；過濾器與框架間縫隙要嚴；過濾器便于拆卸。過濾器前后應裝壓差計，其測定管應暢通、嚴密、無裂縫。
⑥??設備檢查門的門框應平整，密封墊應符合要求。表冷器的冷凝水排出管上應設水封裝置，確?？照{(diào)機組的密閉不漏風。
⑦??現(xiàn)場組裝的空調(diào)機，應作漏風量檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T 14924的規(guī)定。檢查數(shù)量，對空氣潔凈度等級1~5級為全數(shù)檢查，6~9級抽查50%。
4.6.6??通風機安裝
1)?通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定。
①???整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上；
②???現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不應作為捆縛部位。
③???輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。
2)?皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。
3)?通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。
4)?通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。
5)?通風機底座如不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。
6)?通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。
7)?電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。
8)?通風機的拆卸、清洗和組裝應符合下列規(guī)定。
①??應將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。
②??清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應靈活。
③??各部件的裝置精度應符合產(chǎn)品技術文件的要求。
9)?滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準。
10)??通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。
11)??固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。
12)??安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應采用防止位移及過載等保護措施。
13)??通風機安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定
????通風機安裝的允許偏差
項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
中心線的平面位移 | 10mm | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 |
標高 | ±10mm | 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 |
皮帶輪輪寬中心平面位移 | 1mm | 在主、從動輪端面拉線和尺量檢查 |
傳動軸水平度 | 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 | 在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查 |
聯(lián)軸器同心度 | 徑向位移0.05mm 軸向傾斜0.2/1000 | 在聯(lián)軸器互相垂直的4個位置上，用百分表檢查 |
14)??隔振支架、吊架的安裝應符合下列規(guī)定。
隔振支架、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。
鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關定，焊接后必須矯正。
隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受載荷的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。
使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。
4.6.7??凈化設備的安裝
根據(jù)潔凈廠房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設置有各種類型的凈化設備。各類凈化設備與潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。
風淋室安裝時應按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應進行密封。
機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應符合設計要求，一般設在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應的工作面高度的范圍內(nèi)。
傳遞窗的安裝應符合設計圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應進行密封。
4.7??風管的防腐與絕熱
4.7.1??風管的保溫采用難燃復合橡塑，新風段采用13mm厚復合橡塑，送風及回風段采用25mm厚復合橡塑。?
4.7.2??在穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管必須采用30mm厚離心玻璃棉進行保溫。?
4.7.3??涂漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象。?
4.7.3??絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。?
4.7.4??風管絕熱層采用粘接方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：?
1)??粘接劑的性能應符合使用的溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；?
2)??粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件或設備表面應緊密貼合，無空隙；?
3)??絕熱層縱、橫向的接縫應錯開。
5 材料和設備
5.1??材料
材料采用鍍鋅鋼板
5.2??機具設備表
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 用途 |
1 | 剪板機 | Q4.0×2000 | 臺 | 剪切鋼板 |
2 | 折彎機 | WY67-100/5-2200 | 臺 | 彎曲鋼板 |
3 | 型鋼切斷機 | QY5-20-6 | 臺 | 型鋼切斷 |
4 | 聯(lián)合咬口機 | YZL-12B | 臺 | 咬口 |
5 | 單平口咬口機 | 1.2mm | 臺 | 咬口 |
6 | 彎頭咬口機 | 1.2mm | 臺 | 咬口 |
7 | 卷圓機 | 2mm | 臺 | 鋼板卷圓 |
8 | 鉆床 | Z5025 | 臺 | 鉆孔 |
9 | 合鉆 | Z32B | 臺 | 鉆孔 |
10 | 電焊機 | BX3-400 | 臺 | 焊接支架 |
11 | 電動液壓鉚接鉗 |
| 臺 | 鉚法蘭、加固筋 |
12 | 手拉葫蘆 | 2T | 臺 | 吊裝 |
13 | 電動拉鉚槍 |
| 臺 | 鉚法蘭、加固筋 |
14 | 電動曲線鋸 | J1QZ-3 | 臺 | 切割鋼板 |
15 | 電剪 |
| 臺 | 剪鋼板 |
16 | 手剪 |
| 臺 | 剪鋼板 |
17 | 中木方尺 | 45mm×35mm×450mm | 把 | 拍打咬口 |
18 | 木錘 |
| 把 | 預制咬口平整鋼板 |
19 | 鋼錘 |
| 把 | 圓風管咬口 |
20 | 鋼板尺 |
| 把 | 測量 |
21 | 鋼卷尺 |
| 把 | 測量 |
22 | 角尺 |
| 個 | 測量 |
23 | 量角器 |
| 個 | 測量 |
24 | 劃規(guī) |
| 個 | 劃線 |
25 | 游標卡尺 |
|
| 測量板厚 |
6 環(huán)保措施
6.1??防止環(huán)境污染和其他公害
6.1.1??生產(chǎn)環(huán)境污染和其他公害，施工現(xiàn)場管理必須把環(huán)境保護工作納入施工計劃
內(nèi)，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防治在施工中產(chǎn)生的污水、廢氣、廢渣、粉
塵、惡臭氣體、放射性物質(zhì)，以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害。
6.1.2??施工中要建設防止污染的設施，必須與施工同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使
用。
6.1.3??防止固體廢物污染(廢電池等) ，不丟棄固體廢物，統(tǒng)一回收，防止污染環(huán)境。?
6.1.4??防止噪聲污染，晚上21時以后到凌晨7時前，噪聲超過規(guī)定的機械及其他噪聲污染停止運轉(zhuǎn)。?
6.1.5??現(xiàn)場食堂內(nèi)整潔衛(wèi)生、炊具干凈、炊事員備有體檢證明，生活區(qū)周圍設生活垃圾堆放回收點集中清理，炊灶設有隔油池。
?