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1．引言
潔凈室是指懸浮粒子濃度受控的房間。對于潔凈室而言，維持其潔凈度級別至關重要，是進行潔凈室內(nèi)相關生產(chǎn)活動的必需條件。一般來說，潔凈室的設計、建造和運行都要盡量減少周圍環(huán)境對潔凈室內(nèi)部空間的干擾和影響，而壓差控制是維持潔凈室潔凈度等級、減少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。潔凈室靜壓差具有如下作用：
（1）潔凈室門窗關閉時， 防止周圍環(huán)境的污染由門窗縫隙滲入潔凈室內(nèi)。
（2）潔凈室門窗開啟時， 保證足夠的氣流速度，盡量減少門窗開啟和人員進入瞬時進入潔凈室的氣流，保證氣流方向，以便把進入的污染減小到最低程度。
當潔凈室內(nèi)工藝生產(chǎn)或活動使得室內(nèi)空氣內(nèi)含高危險性的物質，如青霉素等高致敏性藥物、高傳染性高危險的病毒、細菌等，潔凈室壓差需保持相對負壓。國內(nèi)外標準、規(guī)范對于潔凈室的對外壓差做了規(guī)定，或者給出了壓差控制的要求和指南。
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本文將討論潔凈室壓差控制的要求，并對潔凈室壓差控制的方法進行探討。
?一）潔凈室壓差的建立
潔凈室的測試和檢測是建設施工單位依據(jù)設計單位設計施工圖紙，在所有通風和空調設計安裝到位后，對一些項目進行的分項分別測試和測定，主要有風量調試和壓差調試，潔凈度測試，潔凈室室內(nèi)溫、濕度的測定。
（1）風量調試：根據(jù)設計施工圖紙設計計算的送、回管路；設計風量的大小，確定各管路送回風閥門的開啟狀態(tài)，以及各支路風量大小來測試。本文不在贅述。
（2）潔凈度測試：分為空態(tài)條件下測試、靜態(tài)條件下測試、動態(tài)條件下測試，分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。
空態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)（潔凈室）已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設備、生產(chǎn)人員還未進入情況下測試的。
靜態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)（潔凈室）已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試的。
動態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)（潔凈室）已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進行測試的。
建設施工單位由分別根據(jù)以上的測試結果，對在不同的生產(chǎn)環(huán)境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到建設設計者和建設單位所要求的潔凈度等級，保證這個粉塵濃度始終低于這個數(shù)值，合格交付建設單位使用。
（3）壓差調試：為防止外部污染物進入潔凈室而使室內(nèi)潔凈度增高，要求室內(nèi)壓力保持高于外部壓力也就是說在潔凈室內(nèi)要求不同潔凈度房間必須保持一定壓力梯度，這樣可在室內(nèi)維持一定的壓差下有效避免潔凈室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調試的過程為保證潔凈室換氣次數(shù)及設備排風和除塵效果，盡量不改變送風量及設備排風機和除塵風機的風量。主要通過調節(jié)回風量和系統(tǒng)排風量進行壓差調整?！稘崈羰以O計規(guī)范》明確說明潔凈室室內(nèi)壓力保持高于外部壓力，則稱為正壓潔凈室，反之稱為負壓潔凈室。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室，但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室。并規(guī)定不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不小于10Pa.
人凈區(qū)內(nèi)各功能房間應順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室、緩沖間、潔凈內(nèi)走廊。
潔凈室內(nèi)走廊與非潔凈區(qū)至少維持30Pa正壓壓差。
這種壓差建立基本原理是送風量大于回風量、排風量、滲漏風量來維持正壓。通過潔凈室的送入風量與排風量+壓差風量（余風量）之間達到平衡便建立壓差。
對全新風空氣系統(tǒng)：新風量=排風量+壓差風量
對循環(huán)空氣系統(tǒng)：新風量+回風量=回風量+排風量+壓差風量
歸根到底潔凈室壓差，即新風量=排風量+壓差風量，它們之間平衡關系建立。
總之，設計、施工和調試是保證凈化系統(tǒng)正常運行的三個重要環(huán)節(jié)，通過調試我們可以對系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題有所了解，從而可以完善設計方案，規(guī)范施工操作，避免以上問題的出現(xiàn)。調試工作是保證潔凈室室內(nèi)壓差和潔凈度是否達標的重要和必要環(huán)節(jié)。系統(tǒng)正常運行則屬于正常的使用生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
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2．潔凈室壓差控制方法的選擇及討論
當前，潔凈室常用的壓差控制方法基本是兩類。一類是所謂的靜態(tài)控制，即定風量控制，另一類是所謂的動態(tài)控制。
2.1 風量控制原理
空調系統(tǒng)通過對系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域的送風﹑回風及排風風量的合理設計和調節(jié)來達到各個不同潔凈級別之間以及室內(nèi)外壓差要求。
潔凈室的送入風量與排出風量+壓差風量（余風量）之間達到平衡便建立壓差，這里的排出風量包括：需排往室外的排風量及回風量。
對直流系統(tǒng)是，新風量=排風量+壓差風量
對循環(huán)系統(tǒng)是，新風量+回風量=回風量+排風量+壓差風量
所以歸根到底，壓差的實質是：新風量=排風量+壓差風量
因此，潔凈室壓差建立的調整，都應體現(xiàn)新風量與排風量+壓差風量之間的平衡：
（1）對直流系統(tǒng)，送入一定的風量，調節(jié)排風量至壓差值的建立；
（2）對循環(huán)系統(tǒng)，送入一定的風量，一般可按要求調整排風量，然后調節(jié)回風量，建立壓差值；
（3）當某些潔凈室無單獨排風量，則調節(jié)回風量至壓差值的建立。潔凈室送入風量要求一定，因此不能作為控制的變量。通過合理的設計以及調試，可以達到設計要求的壓差值。
2.2 控制方式
定風量控制有以下二種系統(tǒng)：
（1）手動控制
人工調整好壓差值后，鎖定送、回、排送風閥，當系統(tǒng)阻力變化時需再重新調整之。系統(tǒng)簡單，操作維護方便。常多用于制約廠有關潔凈室。
其HVAC系統(tǒng)的送、回風機（單風機或雙風機），都可不設自動風量調節(jié)裝置。當然若設自動風量調節(jié)（如，以送風總管上的靜壓一定控制單風機或送、回風機的出口調節(jié)閥） ，會使?jié)崈羰覊翰羁赡芨€(wěn)定些，但一般都不設自動風量調節(jié)。
（2）定風量閥控制
基本的是在潔凈室的送風管、回風管及排風管上各設定風量閥，亦有只在送風管、排風
管上設置，而回風管上不設，當然以前者為好，但投資更大些。
定風量閥為以彈簧及閥體等組成的機械，能對風管內(nèi)靜壓力的變化由彈簧帶動閥體位移進行補償，使風量維持一定，它對HUAC系統(tǒng)的阻力變化時能自動維持送入風量一定（定風量閥的作用阻力范圍，有的為105~750pa ，有的可為 20~1000pa），且風量控制較準確。因此，送、回風機都無需另設自動風量調節(jié)措施，目前在隔離病房、手術室、實驗室等用得較多。
2.3定風量控制方式的節(jié)能措施
（1）為節(jié)能定風量閥可以采用雙穩(wěn)態(tài)的，即潔凈室在工作時采用額定風量運行，在不工作時，采用低風量運行以節(jié)能，風機可采用雙速或變頻變速風機。雙穩(wěn)態(tài)的設定可以是人工（值班者）設定，亦可以是燈光等作控制。目前，常在手術室及某些實驗室中采用。
（2）為節(jié)能，當前某些制藥廠亦有采用回風與局部排風相聯(lián)銷（一開一關）以維持室內(nèi)壓差。如室內(nèi)通風柜或設備的局部排風不工作時，排風閥關閉，此時聯(lián)動回風閥開啟，以同等的風量進行聯(lián)鎖倒換，以保持室內(nèi)壓差。此時，送、回風機應采用雙風機，回風風機并是變速的，排風機亦宜是變速的，都可以以各自風管的靜壓來控制風機的轉速。
2.4定風量控制方式對門的開、 閉的適應性問題
前面已經(jīng)提到定風量控制方式是不能避免門開、閉時的反向氣流問題。目前有的手術室有采用門的啟、閉與排風機聯(lián)鎖，以期維持低壓差而不出現(xiàn)反向流。應注意的是：若潔凈室的排風量本身≥門開啟時維持壓差的風量時，其效果是肯定的，否則就難不出現(xiàn)反向流，尤其是當門開啟間稍長時。
另外，目前手術室不少是采用定風量閥的壓差控制方式，它是主要基于手術室手術臺上方為集中均流送風的認識，能較好防止周邊區(qū)污染物的進入。
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2.2定風量控制
2.2.1特點及采用要求
其特點是：在潔凈室門關閉情況下，使送風（新風 * 回風） + 回風 * 排風 * 壓差風量，建立壓差值；除壓差風量外，其余各風量都維持一定。
定風量控制方式不能解決工藝排風量的變化及門的啟、閉對壓差的干擾，即在這些
情況下要出現(xiàn)反向流。因此其采用的前提是：
（1）排風量要求一定，或至少一段時期內(nèi)是一定的，以后變化時重新調整之；
（2）圍護結構及門要求氣密性好；
（3）采用緩沖室或氣閘，必要時增加其換氣次數(shù)，使氣閘較快恢復并保持其要求的潔凈度；或雖無緩沖室等的相鄰空間即使出現(xiàn)反向流時，對加工或處理對象不會出現(xiàn)明顯的影響。
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