說起潔凈室污染，人們通常想到的是微粒、金屬離子、化學物質和細菌等，實際上，潔凈室最大的污染是塵埃和靜電。特別是對于工業(yè)潔凈室而言，空氣塵埃和靜電的防護顯得十分重要。
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潔凈室內的塵埃，來自設備的可通過局部排風排除，不流入室內；產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔凈室內的主要發(fā)塵量主要是來自人，可以說人是潔凈室最大的污染源。
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靜電對電子產(chǎn)品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相當敏感，當帶靜電的人或物體接觸到這些元器件時，就會產(chǎn)生靜電釋放，當靜電高壓沖擊電路后，內部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導致元器件損壞或工作不正常，所以預防靜電使電子行業(yè)不可忽視的關鍵所在。
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微塵和靜電已經(jīng)成為影響電子產(chǎn)品質量的重要原因，為了加強對潔凈室中微塵和靜電的控制，必須關注工作服裝的潔凈性能和靜電性能。下面就來看看潔凈無塵服對材質要求及清洗標準流程。
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1、潔凈無塵服（包括帽子、口罩）對材質的要求是：
（1）發(fā)塵量小，不易發(fā)生剝落、斷絲現(xiàn)象；
（2）不易產(chǎn)生靜電，不易黏附粒子；
（3）耐有機溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；
（4）不發(fā)霉。
潔凈無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能最大限度的阻留人體脫落物。
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2、潔凈無塵服清洗標準流程：
（1）分揀：收到客戶待洗潔凈無塵服后先進行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內，防止污染加重。
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（2）預處理：針對無塵服使用過程中出現(xiàn)的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗無塵服進行預先去污處理。
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（3）無塵清洗：經(jīng)過預處理的無塵服由非控制區(qū)經(jīng)專用通道結構洗衣機清洗后，進入控制區(qū)（潔凈室）。在最后漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進行最后的洗滌，除去油性污染物。濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進行一次以上的過濾。
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（4）無塵烘干：清洗過的防靜電無塵服應在洗滌專用的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進行烘干（所用之烘干熱風經(jīng)HEPA過濾）。
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（5）折疊檢查：干燥后，在洗滌專用的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內，根據(jù)要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序最易發(fā)塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進行，如100級的無塵服的折疊包裝應在10級環(huán)境中進行。
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（6）潔凈度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗后的防靜電無塵服進行潔凈度等級塵粒數(shù)的測試
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（7）ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。
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（8）凈化封裝：通過所有檢查的防靜電無塵服，經(jīng)過真空包裝袋密封包裝，就成為一件合格產(chǎn)品，最后送貨。
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潔凈室內塵埃與靜電對產(chǎn)品的傷害極大，潔凈無塵服可以最大限度的減少人體的發(fā)塵污染，同時防止靜電的產(chǎn)生。因此，潔凈室內的無塵服必須經(jīng)過嚴格的檢測，確保其潔凈度與防靜電性能。