飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態(tài)的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達(dá)到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質(zhì)保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養(yǎng)成分破壞少，色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應(yīng)用。
對無菌裝罐技術(shù)的要求：
1.對灌裝環(huán)境的要求與處理
對蓋殺菌區(qū)、瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)、封蓋區(qū)以及瓶沖洗區(qū)都要運(yùn)用層流罩，以保證空間的無菌狀態(tài)，此外還要維持系統(tǒng)正壓，以保證封蓋區(qū)、灌裝區(qū)到殺菌區(qū)、瓶沖洗區(qū)風(fēng)向的流動，空間的溫度值不得高于25攝氏度，在灌裝開始及暫停期，對空間進(jìn)行做殺菌的處理，最終達(dá)到環(huán)境中無菌的要求，同時保持環(huán)境無菌的狀態(tài)，其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查，已達(dá)到對工藝的要求。
2.物料的處理
物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點(diǎn)之一，對于物料來說，用UHT 技術(shù)進(jìn)行殺菌處理，同時，在138℃*16S的條件下殺菌，并要在短時間內(nèi)冷卻，直至常溫狀態(tài)，最后進(jìn)入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
3.灌裝設(shè)備的要求
啟動設(shè)備室，要對設(shè)備的內(nèi)表面做全面的殺菌處理，已保證殺菌設(shè)備在運(yùn)作的過程中達(dá)到無菌的效果，對于定相關(guān)管理設(shè)備，要進(jìn)行蒸汽或者高溫水的滅菌，設(shè)備滅菌后，要處于一定的正壓無菌的狀態(tài)，只有這樣無菌冷裝罐才能持續(xù)的進(jìn)行。
4.對蓋與瓶的無菌處理
瓶與蓋式無菌灌裝時所用的包裝材料，規(guī)定在瓶與蓋在生產(chǎn)后，要在非常短的時間里使用，已達(dá)到無菌的效果，在瓶與蓋傳遞及儲存的過程中，要保持正壓的傳送，以減少與外界的接觸。同時，瓶與蓋要在特定溫度和濃度的殺菌劑作用下，經(jīng)過一定的殺菌時間后，徹底消滅瓶與蓋中初始的細(xì)菌，用凈化之后的無菌水對其沖洗，以保證瓶與蓋.上化學(xué)殘留已徹底消除，同時用無菌氣對瓶壁上殘余的水分進(jìn)行烘干處理，最后才能供封蓋及灌裝的使用。
5.工作人員的要求
在無菌的環(huán)境中，需要嚴(yán)格監(jiān)管工作人員的進(jìn)入情況，禁止工作人員在產(chǎn)品的正常生產(chǎn)時進(jìn)入無菌室，在處理故障或者進(jìn)行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)操作時，工作人員必須穿戴無菌衣、風(fēng)浴、工具和手等在進(jìn)行消毒處理后，才能進(jìn)入，并且要保持系統(tǒng)處于無菌正壓的狀態(tài)，工作人員的數(shù)量必須控制在兩個人以內(nèi)。
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