一、管道試壓
潔凈廠房給水管道安裝之后要進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作，給水管道試壓通常用水進(jìn)行試驗(yàn)，管道線路長(zhǎng)可分段進(jìn)行試壓，試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過1000m，并應(yīng)在管件支墩強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。
①水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5℃，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必須有防凍措施；
②首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開；
③將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥；
④管道升壓時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)氣體，升壓過程中，若壓力表針晃動(dòng)，升壓較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣再升壓，升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)以0.2MPa為宜，升級(jí)應(yīng)檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異?，F(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓；
⑤給水管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1H壓力將不小于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格；
⑥給水管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa ，在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格；試壓過程中，逐個(gè)檢查接口，若發(fā)現(xiàn)滲漏，做好標(biāo)記，然后將壓力降至零，修改合格后再重新試驗(yàn)，直至合格。
二、管道沖洗
給水管道沖洗應(yīng)包括消毒前和消毒后的沖洗工作，消毒前的沖洗主要是對(duì)管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，消毒后的沖洗，主要是排除高濃度的氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值；沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力；沖洗水的流速一般不小于1m/s，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止。
室外給水附屬設(shè)備主要有閥門、室外消火栓、室外水泵接合器和室外水表，施工人員要掌握室外給水附屬設(shè)備的安裝工藝；閥門在安裝搬運(yùn)或吊裝時(shí)，不得將鋼絲繩栓在閥桿手輪及法蘭盤螺栓孔上，應(yīng)栓在閥體上；室外埋地管道，閥桿應(yīng)垂直向上，砌筑在閥門井內(nèi)，以便于檢查、維修和操作；與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)正，安裝時(shí)應(yīng)使兩個(gè)法蘭斷面相互平行和同軸，橡膠墊放正，擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉地進(jìn)行；安裝蝶閥、止回閥、截止閥時(shí)應(yīng)注意使水流方向與閥體上的箭頭方向一致；閥體下端應(yīng)設(shè)磚砌或混凝土支墩。
潔凈廠房室外水泵安裝前應(yīng)檢查水泵接合器型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；消防水泵接合器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求；安全閥、止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉靈活；地下式水泵接合器頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于400mm，以便連接和操作。室外水表應(yīng)檢查水表型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查所帶配件是否齊全；使進(jìn)水方向與標(biāo)志方向一致，水平螺翼式水表可以任意安裝，但傾斜、垂直安裝時(shí)，使水流自下向上安裝；為計(jì)量準(zhǔn)確，表前閥門與水表之間的距離應(yīng)大于8~10倍管徑；安裝小口徑應(yīng)在水表與閥門之間安設(shè)活接頭，大口徑前后宜用伸縮節(jié)相連。
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