干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式、濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類,按操作過(guò)程,干燥器可分為間歇式和連續(xù)式兩類;按操作壓力,干燥器分 為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸氣分壓而加速干燥過(guò)程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄。
廂式干燥器:是常壓間歇干燥操作經(jīng)常使用的典型設(shè)備,在外壁絕熱的干燥室內(nèi)有一個(gè)帶多層支架的小車,每層架上放料盤,空氣從室的右上角引入,空氣預(yù)熱器的作用是在干燥過(guò)程中繼續(xù)加熱空氣,使空氣保持一定溫度,為控制空氣溫度,可將一部分吸濕的空氣循環(huán)使用。
箱式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是:①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣,②每批物料可單獨(dú)處理,并能適當(dāng)改變溫度,③由于物料在干燥過(guò)程中處于靜止?fàn)顟B(tài),特別適用于不允許破碎的脆性物料;
廂式干燥器的缺點(diǎn)是:①間歇操作,②干燥時(shí)間長(zhǎng),③干燥不均勻,④完成一定干燥任務(wù)所需設(shè)備容積大,⑤人工裝卸料,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
噴霧干燥器是:系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,通過(guò)機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序;
噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是:①干燥速度快,在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料,不會(huì)因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量,②產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性,③生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,操作控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
噴霧干燥的缺點(diǎn)是:①設(shè)備復(fù)雜、占地面積大、一次投資大;②霧化器、粉末回收裝置價(jià)格較高,需要空氣多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量;③熱效率不高、熱消耗大;④噴霧干燥應(yīng)用范圍主要有熱敏性物料、生物制品,基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
帶式干燥器是:最常用的連續(xù)式干燥裝置,按帶的層數(shù),可分為單層帶型、復(fù)合層帶型,按熱空氣流動(dòng)方式,可分為垂直向下、垂直向上或復(fù)合式流動(dòng),按排氣方式,可分為逆流、并流或單獨(dú)排氣。
帶式干燥器的優(yōu)點(diǎn):①由于物料是以禁止?fàn)顟B(tài)堆放在絲網(wǎng)或多孔板制成的水平輸送帶上進(jìn)行干燥的,因此物料不受振動(dòng)或沖擊,無(wú)破碎等損傷,能保持物的形狀;②采用復(fù)合通氣,有利于保持均勻度和增加干燥速率,干燥產(chǎn)品可以冷卻狀態(tài)出料;③采復(fù)合式或多層帶式可使物料倒載或翻轉(zhuǎn),使物料表面不斷在干燥介質(zhì)中,可增加處于減速干燥階段的物料層厚度,提高干燥速度,或可改變層帶來(lái)調(diào)節(jié)物料的停時(shí)間,可同時(shí)連續(xù)干燥多種固體物料;④根據(jù)被干燥物料的不同性質(zhì),傳送帶的材料可用帆布、橡膠、涂膠布、不銹鋼網(wǎng)或金屬多孔板等,操作穩(wěn)定可靠,清理方便;⑤在回轉(zhuǎn)的傳送帶上沒(méi)有連續(xù)清掃裝置,防止了干燥物的污染、密閉操作環(huán)境較好。
帶式干燥器的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)能力、熱效率均較低,對(duì)于處理泥漿濾餅等非通氣性物料須先在供料部位中制成3~8mm的粒狀或棒狀才能干燥。
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