化妝品大多是液體狀產(chǎn)品，如洗發(fā)水、沐浴露、乳液及膏霜等，此類液體產(chǎn)品大多屬于非牛頓型流體，如牙膏、睹喱、膏霜等產(chǎn)品，這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中涉及的原料種類較多，有固體、液體或漿料，分散與乳化的效率對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，因此加工這類產(chǎn)品時(shí)工藝及設(shè)備顯得非常重要。生產(chǎn)液體類產(chǎn)品的其中一種重 要的設(shè)備為攪拌釜，而攪拌器的結(jié)構(gòu)和攪拌方式影響著物料的分散與乳化性能，因而是攪拌釜的主要元件，按照攪拌速度的分類，攪拌器分為高速和低速兩大類；高速攪拌器是在湍流狀態(tài)下攪拌液態(tài)介質(zhì)的攪拌器，適用于低粘度液體的攪拌，比如葉片式、螺旋槳式和渦輪式攪拌器；低速攪拌器是在滯流狀態(tài)下工作的攪拌器，適用于高黏度流體和非牛頓型流體的攪拌，比如錨式、框式和螺旋式攪拌器。
渦輪式攪拌器是一種能處理較寬黏度范圍的液體攪拌器，尤其能處理中等黏度的物料，比起傳統(tǒng)的葉片式和螺旋槳式攪拌器具有更高的攪拌效能，渦輪式攪拌器是由水平圓盤(pán)和圓盤(pán)上的2~4片平直或彎曲葉片構(gòu)成；渦輪葉片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成強(qiáng)大的徑向和切向流動(dòng)，可使葉片附近的流體瞬間被剪切并形成較小微團(tuán)旋渦，從而增加流體的混合程度，由于流體的黏性力的作用，在圓盤(pán)的上下方形成強(qiáng)大的環(huán)流，從而增加乳化與分散的效果；與螺旋槳式攪拌器相比，渦輪式攪拌器所造成的流體運(yùn)動(dòng)路徑比較復(fù)雜而且出口的絕對(duì)速度較大，在攪拌器外緣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠造成其附近流體形成激烈的旋渦運(yùn)動(dòng)和較大的剪切力，可將液體微團(tuán)分散得更細(xì)，提高了生產(chǎn)效率，因此適用于乳濁液、懸浮液化妝品的生產(chǎn)。真空乳化攪拌裝置是生產(chǎn)高黏度產(chǎn)品，尤其膏霜類產(chǎn)品的重要設(shè)備，這類攪拌裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)劇烈的攪拌過(guò)程會(huì)產(chǎn)帶入大量的氣泡，而膏霜配方中的表面活性劑及懸浮劑又起到穩(wěn)定氣泡的作用，使氣泡很難從膏體中排走，最終導(dǎo)致整個(gè)膏體外觀粗糙，無(wú)質(zhì)感；另外氣泡中氧氣夾帶著細(xì)菌，極易引起產(chǎn)品的氧化或細(xì)菌污染，為了減少攪拌過(guò)程所帶來(lái)的氣泡對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的負(fù)面影響，通常采用減壓操作，因此現(xiàn)代化妝品生產(chǎn)中普遍采用真空乳化攪拌裝置類解決這個(gè)問(wèn)題。
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均質(zhì)乳化裝置是化妝品生產(chǎn)中必不可少的重要設(shè)備，通常包括高剪切均質(zhì)機(jī)、膠體磨、真空乳化機(jī)等。高剪切均質(zhì)機(jī)在化妝品行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用與液體的乳化，固波兩相物料的均質(zhì)分散，混合等場(chǎng)合，該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是由電機(jī)、連接體、均質(zhì)頭等組成，而均質(zhì)頭是由均質(zhì)殼體、精密配合的轉(zhuǎn)子和定子、密封件所組成，轉(zhuǎn)子和定子采用不銹鋼加工而成，轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙為0.1~0.4mm；工作時(shí)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)子以1000~1500r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，物料在離心力和轉(zhuǎn)子的上下壓力差的共同作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙內(nèi)被帶動(dòng)起并高速運(yùn)動(dòng)；高剪切均質(zhì)機(jī)能使物料在極短的時(shí)間內(nèi)被均勻地混合、乳化、分散與剪切，不同的均質(zhì)機(jī)其分散及乳化能力均不同，這與其內(nèi)部結(jié)果有很大的關(guān)系，工作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，分散的效果越好。高剪切均質(zhì)機(jī)的種類較多，按照功率大小可分為實(shí)驗(yàn)室用及工業(yè)生產(chǎn)用，按操作壓力分類可分為常壓、壓及低壓高剪切均質(zhì)機(jī)，按照操作方式可分為固定式、移動(dòng)式等。
化妝品生產(chǎn)車間真空乳化機(jī)在密閉的容器中裝有攪拌葉片，在負(fù)壓的狀態(tài)下完成攪拌和乳化，真空乳化裝置由攪拌槽、攪拌及刮板結(jié)構(gòu)、高速剪切攪拌器、溫度調(diào)節(jié)及傳感系統(tǒng)、力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、原料及添加劑注入部件、加熱及冷卻、控制面板及各種測(cè)量?jī)x器等裝置組成，攪拌槽有三個(gè)，一個(gè)是乳化攪拌槽，兩個(gè)帶有加熱和保溫夾套及攪拌漿葉的原料溶解槽，分別是水相槽和油相槽；機(jī)器內(nèi)攪拌槳的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)速度可根據(jù)加工物料的種類、特性以及加工工藝來(lái)選擇，運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)一般為無(wú)級(jí)變速，在控制面板上安裝有調(diào)速按鈕、轉(zhuǎn)速表、記錄儀等；刮片結(jié)構(gòu)能有效地促進(jìn)被加工物料與器壁之間的傳熱、強(qiáng)化物流流動(dòng)及對(duì)流作用?；瘖y品車間乳化試驗(yàn)機(jī)加工工藝：先把溶解與水和溶解與油的物料經(jīng)過(guò)精確稱取后分別加入至帶有夾套的水槽和油槽，開(kāi)啟攪拌槳同時(shí)夾套內(nèi)通入水蒸氣加熱物料至80~85℃，攪拌均勻至完全溶解；在輸送物料進(jìn)入乳化機(jī)前，乳化劑需要預(yù)熱至一定溫度，待所有物料全部進(jìn)入乳化機(jī)后，開(kāi)啟真空泵，均質(zhì)攪拌器和刮板攪拌器處理物料10~15min，完成乳化工序后，關(guān)閉均質(zhì)攪拌器，降低刮板攪拌器的轉(zhuǎn)速關(guān)閉夾套蒸汽閥門(mén)保溫10min后開(kāi)始降溫；開(kāi)啟夾冷卻水閥門(mén)，冷卻速度通過(guò)控制閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水流量，注意此時(shí)乳化槽的冷卻速度不能過(guò)快，否則出現(xiàn)局部凝固的現(xiàn)象，待乳化槽內(nèi)溫度下降至60℃后，由添加劑送料斗加入香料及功能劑直至攪拌均勻，當(dāng)乳化槽溫度將至40℃時(shí)關(guān)閉刮板及真空泵開(kāi)關(guān)，放氣后出料。
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