一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。
準(zhǔn)備工作→空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試→空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風(fēng)機性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整→調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗→自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行→室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整→室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果的測定→調(diào)試資料的整理分析
二、單機試運轉(zhuǎn)
通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn):通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)包括風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)，主要都是試驗風(fēng)機。
(1)準(zhǔn)備工作
a.核對風(fēng)機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。
b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。
c.用手盤車，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。
d.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。
e.檢查電動機、風(fēng)機接地線連接是否可靠。
f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。
(2)風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn):風(fēng)機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄》，測量風(fēng)機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。
二、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試
（一）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整:在進(jìn)行通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。
(1)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整:采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實測值與設(shè)計值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。
(2)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整:先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量(方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板)比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5~10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα?(其中α為閥門葉片與水平線夾角)。
（二）室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整
空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。
(1)測定方法
先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。
(2)調(diào)整方法
對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性:一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。
（三）空調(diào)器性能的測定與調(diào)整
(1)風(fēng)量的測定
空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。
(2)送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定
送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。
（四）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查
(1)核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。
(2)根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進(jìn)行核對。
(3)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。
(4)對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。
(5)敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求:
a.要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。
b.在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。
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c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
（五）調(diào)節(jié)器及檢測
(1)敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。
(2)調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。
(3)調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。
（六）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗
(1)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
(2)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。
(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。
（七）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定:空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。
(1)確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。
(2)檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。
(3)在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。
(4)空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。
(5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計單位配合進(jìn)行。
（八）資料整理編制交工調(diào)試報告
將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)通風(fēng)或空調(diào)工程概況。
(2)電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。
(3)空調(diào)處理性能測定結(jié)果。
(4)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。
(5)房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。
(6)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。
(7)綜合效果測定結(jié)果。
(8)對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。
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