一、車間設計的要求和原則
（一）要求
1)生產(chǎn)設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。
2)保證車間盡可能充分利用自然采光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。
3)保證車間內(nèi)交通運輸及管理方便。萬一發(fā)生事故， 人員能迅速安全地疏散。
4)廠房結(jié)構(gòu)要緊湊簡單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術(shù)革新等創(chuàng)造有利條件。
（二）原則
1)各工序的設備布置要與主要流程順序相一致， 是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉遷回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。
2)注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排氣、除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作面應迎著光線，使操作人員背光操作。
3)輔料制備車間應與適用設備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應有墻與車間隔開，應有通風等必要的設施。
4)冬天無嚴重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內(nèi)布置的設施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。并有安全報警和事故排空等安全措施。
5)設備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。
6)相互聯(lián)系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。
7)設備與墻柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm
8)泵與泵之間間距一般1000mm， 泵組之間間距約1500mm。
9)設備的安裝位置不應騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。
10)發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應同一般的生產(chǎn)部分適當?shù)母糸_，以免互相干擾。
11)要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設備基礎(chǔ)，避免同廠房基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。
12)操作平臺的寬度應大于500mm，平臺向上距梁底或樓板的距離應大于2000mm，平臺下若走人或有設備需檢修，平臺底部凈高不應小于2000mm。
13)合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少于2個，廠房大門的寬度應比所需通過的設備寬度大200mm左右，比滿載的運輸工具寬度要大600- 1000mm，總的寬度不應小于2000~2500mm。
14)要考慮必要的堆料面積。
15)遵守國家的有關(guān)勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項規(guī)定，《建筑設計防火規(guī)范》。
16)要考慮到廠房擴建的需要。
17)在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建筑結(jié)構(gòu)標準化要求，18m以下，采用3m的倍數(shù)，18m以上采用6m的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應為300mm的倍數(shù)。
二、空調(diào)系統(tǒng)
安裝空調(diào)凈化系統(tǒng)的目的是為藥品生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供適宜的環(huán)境,包括適當?shù)臐崈舳?、空氣流向和溫濕度。對無菌產(chǎn)品而言，生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品的主要風險在于生產(chǎn)環(huán)境中的微生物和微?？赡軐Ξa(chǎn)品產(chǎn)生污染，以及進入環(huán)境的藥品成分以環(huán)境為媒介產(chǎn)生的交叉污染。該污染主要發(fā)生在產(chǎn)品成分、容器內(nèi)表面以及接觸產(chǎn)品的設備表面暴露于環(huán)境的階段。環(huán)境的溫濕度也可能是產(chǎn)品物理化學特性的風險因素。另外，高活性的成分對人員的潛在風險也可能因為廠房和實驗室中不恰當?shù)臍饬鞣较蚨蔀楝F(xiàn)實風險。因此，設計、安裝空調(diào)凈化系統(tǒng)需要考慮的主要因素就是這些風險因素。
（一）空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)要求
(1)溫濕度
溫濕度主要影響產(chǎn)品工藝條件和細菌的繁殖條件、由操作舒適度和存貯溫濕度條件帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。所以在實際設計中潔凈室的溫度和濕度取決于以下三方面：藥品的生產(chǎn)工藝要求，人體的舒適感覺和室外環(huán)境條件。
在確定房間的相對濕度時，需要考慮到過高的相對濕度不但易使產(chǎn)品吸潮，也容易滋長霉菌。若相對濕度過低，則易使?jié)崈羰覂?nèi)產(chǎn)生靜電，并使室內(nèi)操作人員產(chǎn)生不舒適感。本次設計從工藝要求和最大程度節(jié)省空調(diào)能耗兩方面進行綜合考慮，進行溫濕度參數(shù)設定。夏季室內(nèi)溫度：22±2℃，相對濕度：40±10%；冬季室內(nèi)溫度：20±2℃，相對濕度：40±10%
(2)壓差
本生產(chǎn)車間，設計潔凈區(qū)與室外保持≥10Pa正壓。
(3)換氣次數(shù)與送風量
根據(jù)中華人民共和國國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》規(guī)定：潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值：
①亂流潔凈室總送風量的10%~30%，層流潔凈室總送風量的2~4%。
②補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。
③保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
（二）空調(diào)系統(tǒng)控制
車間的空調(diào)系統(tǒng)均采用自動控制，由回風總管的溫度來控制表冷器冷凍水和加熱器熱水的二通閥開度，送風總管的露點溫度來控制表冷器冷凍水二通閥閥門開度，以滿足空調(diào)房間的溫濕要求。其中凈化空調(diào)系統(tǒng)送風機配備變頻器，可使空調(diào)系統(tǒng)在設計所需要的風量下最為經(jīng)濟地運行，從而達到節(jié)能之目的。另外在凈化空調(diào)區(qū)域主要出入口的不同級別之間設置壓差指示儀表。
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