1施工準(zhǔn)備
依據(jù)工藝要求，充分熟悉圖紙，了解生產(chǎn)工藝流程，提出對(duì)設(shè)計(jì)的意見(jiàn)書(shū)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的缺陷甚至錯(cuò)誤，從源頭避免和減少不必要的變更。對(duì)工藝管線的管徑、材質(zhì)、安裝標(biāo)高安裝位置和相互間距以及設(shè)備機(jī)房等進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，擬定具體的工料、機(jī)計(jì)劃和各階段詳細(xì)的施工方案。
2施工控制
2.1土建工程施工控制
2.1.1 金屬壁板施工
金屬壁板安裝流程如下：按圖紙確定高架地板支柱位置→安裝高架地板支柱→安裝高架地板并調(diào)整好其平整度→放大樣并安裝下馬槽吊頂構(gòu)件→安裝壁板頂板→安裝門(mén)窗、圓角并配合工藝管道線及電氣線穿孔→安裝回排風(fēng)口、傳遞窗、風(fēng)淋室、泄壓閥→清理除塵→注膠密封→圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢漏空吹→清理除塵→系統(tǒng)自凈。壁板的安裝著重控制其平整度和密封性。壁板與壁板連接必須平整，無(wú)凹凸，縫隙均勻，注膠光滑平整，吊頂周邊與墻體交接嚴(yán)密。壁板的各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，不合格或已損壞的配件、材料堅(jiān)決嚴(yán)禁使用。壁板安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔、無(wú)積塵，并在施工過(guò)程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈，并對(duì)隱蔽空間做好清掃記錄。壁板上的進(jìn)、回風(fēng)口等各種預(yù)留空洞均應(yīng)在加工時(shí)預(yù)留，避免施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，穿板管道必須嚴(yán)格做好密封措施。裝配完畢的潔凈室，所有拼縫，包括與建材的接縫，均必須采取密封措施做到不脫落，不起塵，密封良好，并做漏風(fēng)測(cè)試。
2.1.2 PVC卷材地板施工
PVC卷材地板施工方法一般采用冷粘法、空鋪法或機(jī)械固定法。這里主要介紹冷粘法，施工流程如下：基層清理→對(duì)基層打磨清理→吸塵→涂刷底油→自流平水泥施工→自流平清泡放氣作業(yè)→精打磨自流平表面→吸塵→放樣試鋪地板，裁割地板→刮膠(適當(dāng)齒條線符條)→貼踢腳線護(hù)角→鋪設(shè)、擺設(shè)地板→軟木排氣→50kg壓輥壓地板→開(kāi)槽、焊縫。PVC地板的基層應(yīng)當(dāng)干燥、平整、堅(jiān)固沒(méi)有灰塵和污濁。整個(gè)基層面含水率不超過(guò)5%，當(dāng)?shù)孛鏉穸却笥?/span>5%時(shí)不得施工。在自流平施工前應(yīng)先在處理好的基層上均勻地涂上一層底油，底油的目的是將地表基層與自流平水泥隔開(kāi)，并有一定程度的防潮功能。自流平水泥在地上涂抹之后，應(yīng)盡快用消泡滾進(jìn)行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必需穿上釘鞋，邊施工邊往后撤退，自流平施工必須連續(xù)進(jìn)行。自流平水泥施工完畢后，對(duì)接頭和可能存在的高低不平用打磨機(jī)進(jìn)行精打磨，并用大型吸塵器清除地面上微小顆粒。粘膠劑用鋸型刮刀均勻涂布后應(yīng)放置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間再進(jìn)行地板張貼。在進(jìn)行張貼地板的同時(shí)，要避免氣泡的發(fā)生，用專用滾壓機(jī)反復(fù)壓實(shí)，注意滾壓時(shí)先橫向后縱向滾壓，以便將地板下的殘余氣體擠出。開(kāi)槽、焊接最好在粘接好的第二天進(jìn)行，焊接溫度須設(shè)置為350~400℃，在移動(dòng)焊槍前把焊槍在接縫中壓幾秒鐘，焊接速度應(yīng)在1.5~2.5m/min之間。自流平基本凝固在30min以內(nèi)，2h后差不多完全凝固，所以自流平施工后同樣將必須封閉現(xiàn)場(chǎng)，12h內(nèi)禁止行走，24h內(nèi)避免受沖擊。
2.1.3 環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面施工
自流平地面的施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚?/span>(掃毛、吸塵)→涂底漆→環(huán)氧涂層施工→面層施工。自流平地面由于自流平樹(shù)脂層不透水蒸氣，因此會(huì)包裹基面中的水分，導(dǎo)致樹(shù)脂面層材料對(duì)潮濕基面粘結(jié)不好，所以施工基層含水率控制是至關(guān)重要的，在施工前必須測(cè)定基面含水率，要求基面含水率小于4%。基面在保證強(qiáng)度和平整度的前提下，用回收式拋磨機(jī)將其磨平，并用吸塵器吸收浮塵，吸塵器吸不到的角落用干凈的布蘸上丙酮擦除塵渣，經(jīng)表面處理后的基面應(yīng)清潔平整密實(shí)，無(wú)松散顆粒及污染物，以免影響樹(shù)脂與基面的粘結(jié)強(qiáng)度。施工溫度在10~ 30℃時(shí)效果較好，溫度低于10℃時(shí)不能施工。在涂刷冷底子油時(shí)，第一遍冷 底子油被基面吸干后，應(yīng)再刷1遍，厚度控制在150μm，1天后進(jìn)行下道工序。環(huán)氧涂層施工分為底涂層和中涂層，中涂層是控制的關(guān)鍵。將配好的物料呈條狀傾倒在基面上，刮涂過(guò)程中刮板走向應(yīng)一致，刮涂速度應(yīng)均勻，兩批料液銜接時(shí)間應(yīng)小于15min，刮涂5min后應(yīng)進(jìn)行消泡操作。施工完畢后應(yīng)達(dá)到表面平整，樹(shù)脂完全固化，無(wú)針孔氣泡.起殼、脫落現(xiàn)象。面層施工完畢后，施工區(qū)域全封閉養(yǎng)護(hù)4d，避免灰塵侵人，地面未完全硬化前不得上人。
2.2安裝工程施工控制
2.2.1通風(fēng)空調(diào)工程施工
由于凈化空調(diào)工程對(duì)施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈性要求，所以在施工程序上比普通空調(diào)工程更嚴(yán)格。為達(dá)到潔凈度要求，風(fēng)管制作應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。制作場(chǎng)地應(yīng)保持潔凈，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面，制作完的風(fēng)管應(yīng)用洗滌劑清洗擦凈、干燥。
為達(dá)到系統(tǒng)密封性要求，盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，不管是平咬口，還是聯(lián)合角咬口咬合時(shí)均要有密封措施，插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。風(fēng)管施工完畢后要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)密封性的要求?？照{(diào)器安裝完畢后，應(yīng)按照《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行密封檢查。高效過(guò)濾器安裝前必須確認(rèn)潔凈室空調(diào)器、風(fēng)管系統(tǒng)是否達(dá)到潔凈要求，且空調(diào)器試運(yùn)行合格。由于高效過(guò)濾器在安裝過(guò)程中有可能造成損傷或者安裝密封不好，因此高效過(guò)濾器安裝完畢后，必須進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)，主要檢測(cè)以下四個(gè)方面是否有滲漏：①過(guò)濾器的濾材；②過(guò)濾器的濾材與其外框的內(nèi)部連接；③安裝時(shí)過(guò)濾器外框與靜壓箱體之間；④靜壓箱與頂棚或壁板之間。
2.2.2 工藝管道工程施工
嚴(yán)格按照二次設(shè)計(jì)要求的位置和標(biāo)高進(jìn)行安裝，不同工藝的管道不得在技術(shù)夾層內(nèi)隨意安裝，避免由于隨意安裝造成的空間不夠和管道相互打架。不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓。不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隱不應(yīng)小于10mm，并用石棉繩等絕緣物填充，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。管道安裝時(shí)，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖及設(shè)備圖紙進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。為了便于生產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分安裝在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時(shí)以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時(shí)主管位置適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。凡從外管上引至本車間的管道、從外管上引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時(shí)切斷使用的閥門(mén)。管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫，須設(shè)套管，并加以密封。進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)件管架、鋼管均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，裸管表面、焊縫均應(yīng)拋光。需要保溫的管道應(yīng)經(jīng)試壓、試漏等工藝合格后進(jìn)行保溫處理。
3系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)行
系統(tǒng)調(diào)試包括單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在調(diào)試前必須制定詳細(xì)可行的調(diào)試方案，熟悉各個(gè)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。調(diào)試前檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟是否靈活定位裝置是否可靠；風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片是否在開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置等，還要進(jìn)行相位檢測(cè)、接地檢測(cè)、電阻值檢測(cè)、照明系統(tǒng)檢查等。潔凈調(diào)試前，需自上而下進(jìn)行一次徹底的人工潔凈作業(yè)，即在陰角、死角、孔槽部位用壓縮空氣吹洗、吸塵器吸，再用清潔白(綢)布措拭。所有門(mén)窗、地面用丙酮溶液全面擦拭。一切人工潔凈作業(yè)均在常規(guī)干燥條件下完成，以防塵粒附著在物體表面。在調(diào)試后期，凡進(jìn)入潔凈區(qū)的人員必須先淋浴，更換隔離服，再通過(guò)空氣吹淋室的風(fēng)淋除塵。在調(diào)試過(guò)程中，每-步都要細(xì)致仔細(xì)地驗(yàn)證，調(diào)試過(guò)程要有詳細(xì)的記錄備查，認(rèn)真分析測(cè)試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明原因進(jìn)行整改，所有參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收。
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