潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝（詳細(xì)）

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1 前? 言

近年來，潔凈空調(diào)技術(shù)發(fā)展迅速，人們逐漸意識(shí)到居室和環(huán)境衛(wèi)生的特殊重要性。潔凈空調(diào)技術(shù)在醫(yī)療和微電子領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛和深入。

2 特? 點(diǎn)

本施工工法為潔凈空調(diào)安裝提供了正確的指導(dǎo)，較傳統(tǒng)的施工方法有很高的可靠性，具有一定的先進(jìn)性。

本施工工法能夠很好的保證工程施工質(zhì)量、施工安全和文明施工，避免了施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題，具有一定的社會(huì)效益和環(huán)保效益。

3 適用范圍

本工法適用于科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室以及電子產(chǎn)品、精密儀器等生產(chǎn)領(lǐng)域凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1??施工安裝要求

凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是潔凈廠房施工建造的重要組成部分，必須按照潔凈廠房工程的整體施工要求、計(jì)劃進(jìn)度和潔凈室特有的施工程序進(jìn)行組織安排，其施工安裝要求如下。

1 應(yīng)按潔凈室工程的整體施工程序、計(jì)劃進(jìn)度組織安排施工，并注意與土建工程施工及其他專業(yè)工種的相互配合。施工過程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接，并相互保護(hù)好施工的“成品”，認(rèn)真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件。

2 按照《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71—90）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風(fēng)管及附件的制作、設(shè)備和管道等的安裝、檢查驗(yàn)收、測(cè)試等。

3 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和合同的各項(xiàng)要求進(jìn)行安裝施工。施工過程中由于各種原因需進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)得到工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的認(rèn)可，必要時(shí)應(yīng)得到業(yè)主的同意。

4 施工過程所使用的材料、附件或半成品等，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行驗(yàn)收，并得到工程監(jiān)理的認(rèn)可，并作質(zhì)量記錄。

5 隱蔽工程，在進(jìn)行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗(yàn)收、認(rèn)可，并作質(zhì)量記錄。

4.2??金屬風(fēng)管的制作

4.2.1??制作過程

4.2.2??制作材料

1)?風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，鍍鋅鋼板厚度不得小于表1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表3中的規(guī)定。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。

2)?風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格，矩形風(fēng)管不應(yīng)小于下表4中的規(guī)定，圓形風(fēng)管不應(yīng)小于下列表5中的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。

表1 風(fēng)管板材厚度/mm

表2 高中低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度/mm

表3 中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度/mm

表4 矩形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm

表5 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm

4.2.3??風(fēng)管制作

1)?劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。

2)?展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。

3)?材料剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。使用固定式震動(dòng)剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力要均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

4)?金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表6中的要求。

表6 咬口寬度表/mm

表7 常用咬口及其使用范圍/mm

?咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照表7。

?咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使用機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

?折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。

?制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

?折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管板拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字行拼接縫。

5)?法蘭加工

矩形風(fēng)管法蘭加工方法如下：

①??法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。?

②??短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm

③??法蘭組焊對(duì)縫不平整度不大于0.5mm螺栓孔孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換??性。當(dāng)用于5 級(jí)和高于5 級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5 級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和銷釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。

④??方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。

⑤??沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。

⑥???清除焊渣，擦凈浮銹。

⑦???涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

⑧???法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護(hù)漆面不受磨損。

圓形法蘭加工方法如下：

①??先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。

②??將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。

③??調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。

6)?矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。

采用角鋼框外加固，風(fēng)管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接應(yīng)首選鉚釘連接。連接點(diǎn)的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。

7)?風(fēng)管與法蘭組合成行時(shí)，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表8中的規(guī)定。

表8 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm

8)?風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

9)?風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

10)??翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或空洞時(shí)應(yīng)涂密封膠以免漏風(fēng)。

11)??風(fēng)管與小部件（接頭、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用密封膠以免漏風(fēng)。

12)??風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)明，合理堆放好，等待運(yùn)輸出廠。

13)??不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。

14)??加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。

4.2.4??制作質(zhì)量要求

1)?風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)?風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。

3)?風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。

①??潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)為1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

②??風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，避免橫向接縫。一是為進(jìn)一步保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，二是為了防塵。要注意風(fēng)管邊長(zhǎng)若小于900mm 時(shí)不得有縱向接縫，大于900mm 且小于或等于1800mm 時(shí)，不得多于1 條縱向接縫，大于1800mm 且小于或等于2600mm 時(shí)，不得多于2 條縱向接縫。拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。應(yīng)盡量用卷板去制作，利用卷板的寬度作為風(fēng)管的長(zhǎng)度，避免了風(fēng)管的縱向接縫。

③??風(fēng)管的鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。為防止風(fēng)管的聯(lián)合角咬口漏風(fēng)，可采取以下方法：

???在聯(lián)合角咬口用錫焊接；

???在翻邊打膠；

???翻邊下橡膠條；

???翻邊前在咬口槽內(nèi)涂中性膠等方法。

一般采用第四種方法，這種方法既可以確保風(fēng)管能密封，又能避免在風(fēng)管拼裝后在正壓側(cè)涂密封膠造成膠體不平滑，或涂抹不均勻產(chǎn)生漏風(fēng)或積塵現(xiàn)象。

④??風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。

⑤??風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑而定，不能堆放過高造成變形；同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

⑥??風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

圖1 法蘭密封墊接頭

4)?柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制作，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm~300mm ，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加l00mm 以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。?

當(dāng)柔性短管用單層材料制作時(shí)，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí)，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。

4.3??風(fēng)管及附件的清洗

凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。

4.3.1??清洗用材料

1)?潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表10的要求。

2)?凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。

4.3.2??對(duì)清洗用具的要求

1)?凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。

2)?在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡）。

4.3.3??作業(yè)條件

利用施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)完工的土建廠房作為清洗場(chǎng)，在使用前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，并做必要的封閉隔離。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場(chǎng)內(nèi)干凈無塵。

為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚(yáng)應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場(chǎng)地的排水。

在清洗室，成品堆放在倉庫應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。

表10 清洗用材料

清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查、符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。清洗場(chǎng)地要保持良好的通風(fēng)條件。

4.3.4??作業(yè)過程

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。

1)?檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。

2)?用半干濕抹布擦拭外表面。

3)?用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。

4)?用經(jīng)稀釋的活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

5)?將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。

6)?用白綢布檢查內(nèi)表面的清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

7)?立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不潔空氣滲入。

4.3.5??成品保護(hù)

1)?凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。

2)?保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。

3)?凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，及時(shí)加上檢驗(yàn)合格的標(biāo)志，存放在清掃干凈的場(chǎng)地并妥善保管，防止混用。

4.4??風(fēng)管的漏光檢查

凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，詳見表9。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。

表9 風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具

風(fēng)管漏光檢查用場(chǎng)地可利用風(fēng)管清洗用場(chǎng)地進(jìn)行。對(duì)場(chǎng)地的要求也與風(fēng)管清洗用場(chǎng)地相同。

風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。

1)?揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。

2)?將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。

3)?接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志。

4)?補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。

5)?檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

①??風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

②??用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象，檢驗(yàn)方法：在黑暗環(huán)境中將強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。

③??風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

4.5??風(fēng)管及附件安裝

4.5.1??作業(yè)條件

1)?廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成，安裝現(xiàn)場(chǎng)的地面已經(jīng)完工，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場(chǎng)的障礙物已經(jīng)清除的情況下，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清掃。

2)?檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3)?作業(yè)地點(diǎn)配備梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4)?風(fēng)管的支吊架經(jīng)防銹處理。

5)?再次消化設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

4.5.2??風(fēng)管安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備→吊架制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)布置→成品

風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝→風(fēng)管安裝（包括清洗合格的閥部件安裝）→封閉臨時(shí)端口、測(cè)量配管

→再按風(fēng)管制作工藝流程制作配管→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝成封閉系統(tǒng)。

4.5.3??作業(yè)工藝

1)?根據(jù)安裝工序，用升降平臺(tái)將需要安裝的合格風(fēng)管緩慢上升至預(yù)定高度。升降平臺(tái)上升之前，要檢查并確認(rèn)風(fēng)管是否安放平穩(wěn)。

2)?風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以下降升降平臺(tái)。

3)?安裝支吊架方法：

按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。

風(fēng)管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式。

立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。

當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的標(biāo)高以便進(jìn)行安裝。

4)?潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。

5)?經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

6)?風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。

7)?風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。

8)?安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

9)?支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架，必須進(jìn)行防腐絕緣及隔離處理。

10)??風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

11)??風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定用孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)清除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

12)??風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼，其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

13)??設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達(dá)到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。

14)??轉(zhuǎn)運(yùn)板料、半成品采用活動(dòng)平板車，用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。

4.6??空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝

潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措

施外，還必須做到：

4.6.1??空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無

浮塵，并對(duì)所有孔、口進(jìn)行封閉。??

4.6.2??設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長(zhǎng)，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。

4.6.3??高效過濾器安裝：

1)?高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進(jìn)行安裝。

①??潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。

②??凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進(jìn)行全面清潔、擦拭，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行清掃，擦凈，以達(dá)到清潔要求。

③??若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對(duì)夾層或吊頂內(nèi)進(jìn)行全面清掃、擦凈，以達(dá)到清潔要求。

④??高效過濾器在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材密封膠有無損傷，各種尺寸是否符號(hào)圖紙要求，框架有無毛刺和銹斑(金屬框) ，有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計(jì)要求。對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)等于和大于5 級(jí)(100 級(jí))潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏，檢漏合格方可安裝。

⑤??潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(空吹) ，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為12-24h ，空吹后再次清掃、擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。

2)?高效空氣過濾器的安裝

①??高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂或技術(shù)夾層安裝和更換方式(見圖2)，按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負(fù)壓密封、液槽密封等，液槽密封是往如圖3中所示的密封槽中灌注密封液，利用該密封液實(shí)現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外的密封。

圖2 高效過濾器的安裝

1 頂棚?2高效過濾器?3密封墊?4靜壓箱?5擴(kuò)散板?6連接風(fēng)管?7壓框

圖3 高效過濾器密封示意圖

②???高效過濾器的運(yùn)輸、存放應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向放置。搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動(dòng)和碰撞。

③??安裝過程應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配。高效過濾器安裝時(shí)，外框上箭頭和氣流方向應(yīng)一致。?

④??安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

⑤???高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時(shí)，其墊片厚度不宜超過8mm ，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時(shí)，液槽的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，一般為2//3槽深，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘??貼密封條不要把孔眼堵住；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道的暢通。

4.6.4??靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動(dòng)件、同定件、控桿

等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

4.6.5??空調(diào)機(jī)組的安裝

1)?作業(yè)流程

2)?作業(yè)過程

①??空調(diào)機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備

安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備。并認(rèn)真核對(duì)空調(diào)機(jī)組是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)格、性能參數(shù)，以及方向的要求。

②??設(shè)備安裝前應(yīng)該對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，并對(duì)尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查。就位和找平找正。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。

③??空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。

④??安裝空調(diào)箱時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)部清潔檫拭，做到無浮塵、油污。

⑤??空氣過濾器的安裝應(yīng)平正、牢固；過濾器與框架間縫隙要嚴(yán)；過濾器便于拆卸。過濾器前后應(yīng)裝壓差計(jì)，其測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無裂縫。

⑥??設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合要求。表冷器的冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置，確保空調(diào)機(jī)組的密閉不漏風(fēng)。

⑦??現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)，應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T 14924的規(guī)定。檢查數(shù)量，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)為全數(shù)檢查，6~9級(jí)抽查50%。

4.6.6??通風(fēng)機(jī)安裝

1)?通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

①???整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上；

②???現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。

③???輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。

2)?皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)?通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。

4)?通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。

5)?通風(fēng)機(jī)底座如不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。

6)?通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。

7)?電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。

8)?通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

①??應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開后再清洗，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。

②??清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

③??各部件的裝置精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

9)?滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。

10)??通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。

11)??固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。

12)??安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采用防止位移及過載等保護(hù)措施。

13)??通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

????通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

14)??隔振支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

隔振支架、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)定，焊接后必須矯正。

隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。

使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

4.6.7??凈化設(shè)備的安裝

根據(jù)潔凈廠房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其接縫必須密封。

風(fēng)淋室安裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封。

機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)的工作面高度的范圍內(nèi)。

傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)進(jìn)行密封。

4.7??風(fēng)管的防腐與絕熱

4.7.1??風(fēng)管的保溫采用難燃復(fù)合橡塑，新風(fēng)段采用13mm厚復(fù)合橡塑，送風(fēng)及回風(fēng)段采用25mm厚復(fù)合橡塑。?

4.7.2??在穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管必須采用30mm厚離心玻璃棉進(jìn)行保溫。?

4.7.3??涂漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象。?

4.7.3??絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。?

4.7.4??風(fēng)管絕熱層采用粘接方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：?

1)??粘接劑的性能應(yīng)符合使用的溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；?

2)??粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；?

3)??絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。

5 材料和設(shè)備

5.1??材料

材料采用鍍鋅鋼板

5.2??機(jī)具設(shè)備表

6 環(huán)保措施

6.1??防止環(huán)境污染和其他公害

6.1.1??生產(chǎn)環(huán)境污染和其他公害，施工現(xiàn)場(chǎng)管理必須把環(huán)境保護(hù)工作納入施工計(jì)劃

內(nèi)，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防治在施工中產(chǎn)生的污水、廢氣、廢渣、粉

塵、惡臭氣體、放射性物質(zhì)，以及噪聲、振動(dòng)、電磁波輻射等對(duì)環(huán)境的污染和危害。

6.1.2??施工中要建設(shè)防止污染的設(shè)施，必須與施工同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使

用。

6.1.3??防止固體廢物污染(廢電池等) ，不丟棄固體廢物，統(tǒng)一回收，防止污染環(huán)境。?

6.1.4??防止噪聲污染，晚上21時(shí)以后到凌晨7時(shí)前，噪聲超過規(guī)定的機(jī)械及其他噪聲污染停止運(yùn)轉(zhuǎn)。?

6.1.5??現(xiàn)場(chǎng)食堂內(nèi)整潔衛(wèi)生、炊具干凈、炊事員備有體檢證明，生活區(qū)周圍設(shè)生活垃圾堆放回收點(diǎn)集中清理，炊灶設(shè)有隔油池。

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