近幾年,空氣凈化工程在眾多領(lǐng)域普遍地實施推廣,尤其是烘焙企業(yè)和麻辣休閑企業(yè)在設(shè)計或裝修新廠房時,潔凈車間也快速地代替了普通的生產(chǎn)車間。但拜晴小編發(fā)現(xiàn)很多朋友對潔凈車間的理解還不夠全面,甚至部分廠家還誤以為隔了彩鋼板,安裝了紫外線燈、空調(diào)、抽濕機、臭氧機等,就是潔凈車間了。
那么,什么叫潔凈車間呢?究竟和普通車間有什么實質(zhì)性的不同呢?
首先,我們需要弄明白凈化的定義、工作原理與等級。
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1、凈化的定義
在一定空間范圍內(nèi),將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物通過物理,光學(xué),化學(xué),機械等專業(yè)手段排除,將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。
2、凈化的工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細菌等)→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。
3、凈化等級如何選擇?
凈化中的潔凈度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的塵粒數(shù),食品生產(chǎn)用潔凈區(qū)的污染控制對象包括塵粒和微生物。潔凈車間對于不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不同的具體要求,由于凈化的等級是數(shù)值越低等級越高,所以按空氣潔凈度由高到低劃分來分,一般分為:百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。
每年夏季,不少烘焙食品和麻辣食品遭受細菌、霉菌、酵母菌等微生物污染,出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)、保質(zhì)期縮短的問題,既影響食品安全,又影響烘焙企業(yè)自身發(fā)展。為進一步提高食品安全質(zhì)量,建議烘培食品廠或麻辣食品廠潔凈度達到10萬級(30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了),個別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。
其次,了解潔凈車間與普通車間的區(qū)別
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1、普通車間對對車間板材、地面等沒有具體規(guī)定,可直接使用土建墻、水磨石等;而凈化車間的頂棚,墻面和地板的材料必須是不產(chǎn)塵、耐腐蝕、耐高溫、不易破裂、不易產(chǎn)生靜電,并且不能在車間中存在死角, 潔凈車間的墻體和吊頂通常采用50mm厚專用的彩鋼板,地面大多采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,若有防靜電要求的,可選用防靜電型?! ?/span>
2、普通車間對潔凈度是不可控的,但潔凈車間能保證并維持潔凈度。
(1)潔凈車間在空氣過濾過程中,除了采用初、中效過濾器外,還會進行高效過濾,將空氣中的微生物進行消毒,保證車間內(nèi)空氣潔凈度;高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
(2)空氣凈化工程中送風(fēng)量要比普通車間大很多,一般情況下,普通車間8-10次/H換氣,單向流潔凈車間400-600次/H換氣;凈車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
注意:烘焙食品冷卻包裝車間盡量避免地面送風(fēng)的形式,會增加產(chǎn)品污染幾率!
??。?)?凈化車間的密封一定要強,這樣才能防止外面污染氣流進入到潔凈區(qū),要達到這個目的還要求凈化車間內(nèi)必須保持一定的正壓,而普通車間并不看重這一點。為了獲得所要求的壓力,就必須補充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
3、在空間布局中和裝修設(shè)計上,潔凈車間有較大的特點就是潔污分流,人員和物品都是專用通道,避免產(chǎn)生交叉污染。人和物品是最大的灰塵來源,因此必須充分控制,將附著在人員、物品的污染物排除掉,避免將污染物帶到潔凈區(qū),影響空氣凈化工程的凈化效果。
例如:在進入凈化車間前,所有的人都要經(jīng)過更衣,風(fēng)淋室吹淋,且要限制工作人員的人數(shù)等。物品在傳遞的時候要經(jīng)過清潔后在傳遞,傳遞還要按照正確的方式進行。
4、普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準(zhǔn),但是潔凈室管理就明顯復(fù)雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎(chǔ)上,通過潔凈車間工程技術(shù)或產(chǎn)品如高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風(fēng)柜等,在空氣過濾、送風(fēng)量、氣壓、人員與物品進出管理等方面進行嚴格處理,以保證車間室內(nèi)的潔凈度、溫濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內(nèi)。
所以,凈化的等級指標(biāo)也不是只包含潔凈度,
還有如下幾個重要的指標(biāo)。
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1、溫度與濕度
調(diào)節(jié)溫度濕度的主要目的:一是控制空氣中溫濕度延緩空氣中微生物生長速度,減少裸露產(chǎn)品受到空氣的污染,二是讓在區(qū)域生產(chǎn)的人,達到舒適的工作環(huán)境,減少人為污染,達到衛(wèi)生要求,提高生產(chǎn)效率!
(1)標(biāo)準(zhǔn)要求:潔凈區(qū)溫度(18-26)℃;相對濕度(45-55)%。
(2)設(shè)備要求:在區(qū)域范圍平均分布安裝溫濕度計,每天記錄,達不到要求需要及時調(diào)整,尤其是濕度過高。
(3)通常冷量要求:30萬級:200W/立方,10萬級:?250W/立方。
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?2、靜壓差
靜壓差是保證級別的最基本的要素之一,也是凈化工程中最重要且最易忽略的參數(shù),稍有不慎把潔凈區(qū)做錯成負壓,把外界的污染源帶入到潔凈區(qū),造成更大的污染,必須重視!
(1)范圍要求:潔凈室與非潔凈室之間≥10Pa;不同級別潔凈室之間≥8Pa;同級別核心控制區(qū)與非核心控制區(qū)之間≥3Pa。
PS:比如包裝間要求最嚴格,所以包裝間與烘烤間、冷卻間要有一定的壓差,不然烘烤間、冷卻間的污染源就會給吸到包裝車間,導(dǎo)致污染。
(2)標(biāo)準(zhǔn)要求:
在凈化與非凈化墻體上安裝50Pa以下的壓差計,目測觀察,如果壓差小于規(guī)定范圍,或許就是過濾器堵塞,要清洗或者更換過濾器了!
?3、換氣次數(shù)
換氣次數(shù)其實也叫風(fēng)速,如果換氣次數(shù)不夠,其實就是假凈化!標(biāo)準(zhǔn)的循壞參數(shù)是可以在1小時內(nèi)有效清除塵埃粒子,達到標(biāo)準(zhǔn)值!而不標(biāo)準(zhǔn)的循壞參數(shù),可能需要幾小時,這樣就失去了凈化的原本意義!
(1)標(biāo)準(zhǔn)要求:十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)>20次;三十萬級潔凈區(qū)換氣次數(shù)>15次?;
(2)儀器與設(shè)備:熱球式電風(fēng)速計。
(3)操作方法:距風(fēng)口下25cm處測量,用風(fēng)速計風(fēng)速,采樣點為風(fēng)口的四個頂角及中心位置(不少于5點)。計算5個點風(fēng)速平均值為一個風(fēng)口的風(fēng)速。
(4)換算公式:換氣次數(shù)=∑(高效風(fēng)口風(fēng)速×高效風(fēng)口面積)/被測間體積
4、細菌檢測
空氣細菌的檢測是區(qū)域衛(wèi)生的最終指標(biāo),在2015年265號文件中,是沒有明確的備注要求,但在實際的執(zhí)行過程,無論是凈化與非凈化,對空氣檢測都必須有官方的細菌檢測報告;非凈化和30萬級凈化一般只需檢測沉降菌,而十萬級凈化需要做沉降菌和浮游菌報告。
(1)微生物指標(biāo):
浮游菌:十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤500個/㎡;
沉降菌:十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤10個/皿,三十萬級潔凈區(qū)含菌濃度≤15個/皿
(2)檢測方法:按《微生物檢驗規(guī)范》的規(guī)定進行。
眾所周知,細菌都是以芽孢的方式附著于塵埃,通過塵埃的飛揚達到傳播的作用,所以有效去除塵埃,就是有效去除細菌的污染!為了保證系統(tǒng)的細菌檢測達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,最好在系統(tǒng)里加臭氧消毒器,定期對管道進行消毒處理。
?5、照度檢測
潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。