一、車間布置
（1）潔凈區(qū)城的劃分
按照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(1998 年修訂)第二十一條“生產(chǎn)激素類化學(xué)藥品應(yīng)避免與其他藥品使用同一設(shè)備和空謂凈化系統(tǒng)的精神，設(shè)計中將激素類藥品敞開的生產(chǎn)工序與普藥類完全分開，設(shè)置獨立的凈化空調(diào)系統(tǒng)及人、物凈化系統(tǒng)，并對激素類生產(chǎn)區(qū)采取相對負壓，防止產(chǎn)生交叉污染。生產(chǎn)車間設(shè)有十萬級潔凈區(qū)和一萬級潔凈區(qū)， 其中一萬級潔凈區(qū)又分為激素類萬級區(qū)和普藥類萬級區(qū)，按三套空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計。十萬級潔凈區(qū)溫度為18~ 26℃，相對濕度為45%~ 65%，房間換氣次數(shù)≥15次/h；一萬級潔凈區(qū)溫度為18~24℃，相對濕度為45%~ 60%，房間換氣次數(shù)≥25次/h。
（2）人凈措施
人員凈化系統(tǒng)的設(shè)置充分考慮了企業(yè)的管理習(xí)慣，車間所有工作人員先在一般區(qū)統(tǒng)一換鞋、更衣，潔凈區(qū)人員還需在各潔凈生產(chǎn)區(qū)設(shè)置的潔凈更衣系統(tǒng)再次換鞋、更衣，本次潔凈更衣按“非無菌產(chǎn)品、可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序”設(shè)置，共設(shè)三套潔凈更衣系統(tǒng)。
（3）設(shè)備布置
目前國內(nèi)的安瓿洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線都存在著洗瓶和滅菌生產(chǎn)能力大于單臺拉絲灌封機的生產(chǎn)能力，為了充分挖掘洗瓶機和殺菌干燥機的生產(chǎn)潛力，設(shè)計中洗瓶和干燥滅菌采用聯(lián)動操作，而拉絲灌封機采用單機配置，每條洗瓶干燥滅菌聯(lián)動線配套三臺拉絲灌封機。為滿足不同產(chǎn)品同時生產(chǎn)的需要，對應(yīng)每條洗瓶干燥滅菌和三臺拉絲灌封機配置獨立一套配液系統(tǒng)和稱量備料系統(tǒng)，方便生產(chǎn)的靈活調(diào)節(jié)。一般水針劑配制分為濃配和稀配，濃配工序設(shè)在十萬級區(qū)，稀配工序設(shè)在一萬級區(qū)，共設(shè)三套藥液配制系統(tǒng)。
二、工藝簡介
（1）藥液配制
過濾系統(tǒng)由鈦棒過濾器和膜過濾器(1μm、0.45μm、0.22μm)組成，鈦棒過濾器用于脫炭過濾，膜過濾器用于過濾雜質(zhì)和細菌。考慮藥液管道輸送過程的污染，在灌裝間的藥液出口處要求加裝0.22μm膜過濾器，確保藥液的衛(wèi)生安全。
為防止活性炭飛揚對潔凈環(huán)境的影響，設(shè)計中在每個配液間設(shè)置獨立配炭間，采用濕法調(diào)炭，并且對配炭間全排風(fēng)。
（2）安瓿清洗干燥滅菌
立式超聲波清洗機解決了滾簡式超聲波安瓿清洗機在清洗大容量安瓿瓶時破損率較高及滾簡式超聲波安瓿清洗機存在的清洗介質(zhì)交叉污染的難題。
立式清洗機其工作原理為采用立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，采用超聲波清洗、不等距螺桿分隔進瓶、提升輪提升瓶、機械手翻轉(zhuǎn)瓶、三水三氣交替對瓶內(nèi)壁進行強力沖洗、一水一氣對瓶外壁淋洗、同步帶或撥輪出瓶。該機用于清洗安瓿瓶時，其與滾簡式超聲波安瓿清洗機相比最大的區(qū)別在于往復(fù)跟蹤的清洗噴管代替原固定清洗噴管，不等距螺桿分隔進瓶代替原搓板進瓶。往復(fù)跟蹤的清洗噴管其每一個管路通過的清洗介質(zhì)為單一的，即循環(huán)噴淋水，純化水，注射用水，潔凈壓縮空氣所經(jīng)過的管路是固定的、唯一的，且介質(zhì)從進到出的管路連接為連續(xù)式，壓力損失少。而滾簡式超聲波安瓿清洗機清洗噴管其每一個管路通過的清洗介質(zhì)不是單一的，其同一清洗噴管要分別通過循環(huán)噴淋水、純化水、注射用水、潔凈壓縮空氣，存在交叉污染。且其清洗管路連接不是連續(xù)式，清洗介質(zhì)在通過時會存在較大的壓力損失和介質(zhì)損失，浪費了能量和清洗介質(zhì)。不等距螺桿分隔進瓶代替原搓板進瓶，可使進瓶時瓶的破損率降低，在實際使用中不等距螺桿分隔進瓶幾乎沒有破瓶。立式安瓿清洗機在瓶清洗過程中通過玻璃罩可清晰觀察瓶的清洗過程，并有利于發(fā)現(xiàn)故障點，滾簡式超聲波安瓿清洗機觀察及處理故障則很困難。
熱風(fēng)循環(huán)殺菌干燥機的操作是依據(jù)層流原理并使用高溫?zé)o菌空氣(最高350℃)，整個箱體316不銹鋼制作，包括進料區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，全部用不銹鋼膨脹節(jié)連接。在進料區(qū)，取自室內(nèi)的層流空氣首先經(jīng)過高效過濾器處理后進入干燥箱體，層流的方向正好與安瓿垂直，因此能保證安瓿在滅菌干燥過程不受污染。
熱風(fēng)循環(huán)殺菌干燥機主要在進風(fēng)、排風(fēng)管路、檢測顯示元件及過濾器的安裝方式上有變動。風(fēng)管采用內(nèi)置式，外觀顯得較美觀，方便清潔。檢測顯示元件配置了驗證接口，還有自動平衡風(fēng)壓功能。過濾器的安裝采用快速拆裝式，更換快速，并配置過濾器自動檢漏功能。傳輸網(wǎng)帶采用整體式結(jié)構(gòu)，并能無級調(diào)速。
（3）拉絲灌封
安瓿拉絲封口的燃料由氫氣、氧氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液化氣和氧氣，設(shè)計中選用氫氧機，燃燒該機電解水而產(chǎn)生的氫氣和氧氣混合氣體，以達到拉絲封口的目的。采用氫氧混合氣體燃燒拉絲封口有如下特點:
①氫氧火焰燃燒完全、燃燒值高，火焰大小可調(diào)且不發(fā)散，熱量集中，避免熱量向外擴散所帶來的浪費。
②氫氧氣屬無毒無味氣體，不會出現(xiàn)氣體中毒現(xiàn)象；氫氧氣由氫氧機產(chǎn)生，開機產(chǎn)氣，關(guān)機停氣，不存在氣體泄露事故的產(chǎn)生。
③氫氧氣燃燒產(chǎn)物為水，對人體沒有危害，也不對外部環(huán)境造成污染。
（4）滅菌
采用蒸汽式安瓿檢漏滅菌柜作為本次的滅菌設(shè)備，利用飽和蒸汽作為滅菌介質(zhì)，對水針劑進行高溫滅菌、檢漏及清洗處理，其工作過程為:裝瓶→升溫、進蒸汽置換空氣→滅菌→排氣→熱水冷卻→真空加色水檢漏→清洗→卸瓶。
（5）純化水、注射用水系統(tǒng)
本次工程使用的純化水、注射用水由該建筑單體現(xiàn)有的純化水站和注射用水站提供，為了保證用水安全，在車間所在樓層設(shè)置純化水、注射用水中轉(zhuǎn)罐，并分別設(shè)置獨立循環(huán)管道系統(tǒng)供水至各使用點。循環(huán)管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免出現(xiàn)死角和盲管，循環(huán)附加水量為使用水量的30%~ 100%，管道流速為1.5~3 m/s。
純化水、注射用水中轉(zhuǎn)罐的通氣口需安裝不脫落纖維的疏水性過濾器，采用循環(huán)方式儲存，其中注射用水循環(huán)溫度要求達到65℃以上。
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