1前言無(wú)菌分裝粉針?biāo)幤酚捎谒幤返馁|(zhì)量特性,不能采用過(guò)濾除菌或成品滅菌的工藝,因此必須在無(wú)菌環(huán)境中按照無(wú)菌工藝,將符合注射用要求的藥物粉末直接分裝于經(jīng)滅菌的潔凈小瓶中密封而成。從生產(chǎn)工藝和控制要點(diǎn)來(lái)講,屬非最終滅菌的無(wú)菌制劑產(chǎn)品,其成品按法定藥品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)菌檢查。無(wú)菌檢查是無(wú)菌藥品質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo),但藥品的無(wú)菌保證(即保證出現(xiàn)微生物污染的產(chǎn)品的概率存在于可以接受的極小的概率之內(nèi))并非依賴于最終檢驗(yàn),而是取決于藥品企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行GMP管理及全面質(zhì)量保證體系的完善。2國(guó)外GMP中有 關(guān)無(wú)菌分裝粉針車(chē)間的生產(chǎn)要求(1 )歐盟(EU)GMP對(duì)無(wú)菌分裝粉針車(chē)間的生產(chǎn)要求:藥品分裝、洗橡塞、西林瓶最終處理后的暴露環(huán)境為A級(jí),無(wú)菌操作的準(zhǔn)備及A級(jí)層流罩的環(huán)境背景為B級(jí),無(wú)菌生產(chǎn)的清潔區(qū)域(如走廊、溶液的過(guò)濾等)為C級(jí),洗瓶、隧道烘箱的環(huán)境為D級(jí)。(2)美國(guó)GMP對(duì)無(wú)菌分裝粉針車(chē)間的生產(chǎn)要求:關(guān)鍵區(qū)域即無(wú)菌藥品、直接接觸藥品的容器及密封件最終處理后的暴露環(huán)境為100級(jí),關(guān)鍵區(qū)域的空氣供應(yīng)應(yīng)該在使用高效過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾的單向流的地方,速度應(yīng)該足以能掃除灌封區(qū)域的微粒,在操作中維持單向流動(dòng);直接與無(wú)菌生產(chǎn)線相鄰的區(qū)域在動(dòng)態(tài)條件下,至少要達(dá)到10000級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)于歐盟的B級(jí)),也可把這個(gè)區(qū)域分級(jí)為1000級(jí)或保持整個(gè)無(wú)菌灌裝區(qū)100級(jí)。3對(duì)GMP的理解3.1關(guān)鍵區(qū)域及其環(huán)境背景《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南(20...
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一、固體制劑的制備工藝在固體藥劑的制備過(guò)程中,可以通過(guò)相應(yīng)的藥品使用需求將固體制劑制備成不同種類的劑型。在制備的過(guò)程中,首先都需要將藥物進(jìn)行原輔料暫存、粉碎與過(guò)篩、稱量、制粒干燥、總混,總混完畢藥粉進(jìn)入中轉(zhuǎn)間暫存,然后再根據(jù)實(shí)際需求來(lái)制成想要的劑型。例如:要想獲得顆粒劑,與其他組分均勻混合,從中轉(zhuǎn)間出來(lái)后直接分裝;要想制備成片劑,需要將制備的顆粒進(jìn)行壓片、篩片、包衣、晾片,再完成鋁塑包裝或者瓶裝。要想制備成膠囊,需要將制成的顆粒進(jìn)行膠囊灌裝、拋光,再完成鋁塑包裝或者瓶裝。固體制劑工藝流程:粉碎→過(guò)篩→混合→制?!稍铩!炜偂材z囊填充/壓片→拋光/篩片→包裝二、制藥車(chē)間設(shè)計(jì)要點(diǎn)固體制劑車(chē)間設(shè)計(jì)是依據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》及《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》和國(guó)家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范,具體設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:(1)固體制劑車(chē)間的設(shè)計(jì)要點(diǎn)固體制劑車(chē)間在廠區(qū)布置應(yīng)合理,應(yīng)使車(chē)間人流,物流出口盡量與廠區(qū)人流、物流道路相吻合,運(yùn)輸方便。由于固體制劑車(chē)間內(nèi)設(shè)有潔凈區(qū),產(chǎn)塵量又較大,因此其總圖位置既要位于廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),便于采潔凈風(fēng),又要不影響潔凈級(jí)別更高的生產(chǎn)車(chē)間,如大輸液車(chē)間等。潔凈車(chē)間平面布置在滿足工藝生產(chǎn)、GMP規(guī)范、安全、防火等方面有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下盡可能做到人、物流分開(kāi),工藝路線通順、物流路線短捷,不返流。若無(wú)特殊工藝要求,一般固體制劑車(chē)間生產(chǎn)類別為丙類,耐火等級(jí)為二級(jí)...
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為了特定目的而在室內(nèi)造成一定的空氣流動(dòng)狀態(tài)與分布,通常叫做氣流組織。一般來(lái)說(shuō),空氣自送風(fēng)口進(jìn)入房間后首先形成射入氣流,流向房間回風(fēng)口的是回流氣流,在房間內(nèi)局部空間回旋的則是渦流氣流。為了使工作區(qū)獲得低而均勻的含塵濃度,潔凈室內(nèi)組織氣流的基本原則是:要最大限度地減少渦流;使射入氣流經(jīng)過(guò)最短流程盡快覆蓋工作區(qū),希望氣流方向能與塵埃的沉降方向一致;使回流氣流有效地將室內(nèi)灰塵排出室外??梢?jiàn)潔凈車(chē)間與一般的空調(diào)車(chē)間相比是完全不同的。潔凈室的氣流組織形式和換氣次數(shù)的確定,應(yīng)根據(jù)熱平衡、風(fēng)量平衡以及凈化要求計(jì)算而得到,并取最大值。潔凈室的氣流組織形式是實(shí)現(xiàn)凈化環(huán)境的重要保證措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋,叫做非層流方式(亂流方式)。用高度凈化的氣流作為載體,把粉塵排出,叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過(guò)地平面排出叫垂直層流式,從側(cè)壁方向刮入清潔空氣,從對(duì)面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化,但通常潔凈度要求10000級(jí)時(shí),換氣次數(shù)在25~35次/小時(shí)范圍內(nèi);潔凈度要求100000級(jí)時(shí),換氣次數(shù)在15~25次/小時(shí)范圍內(nèi);潔凈度要求300000級(jí)時(shí),換氣次數(shù)在12~18次/小時(shí)范圍內(nèi)。層流方式通常規(guī)定了氣體流速為0.25~0.5M/S。1.亂流方式的優(yōu)點(diǎn):1)過(guò)濾器以及空...
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一、無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)潔凈廠房的總體要求無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)在條件可能的情況下,廠區(qū)應(yīng)盡量的選擇在空氣清新、含塵含菌量低、無(wú)有害性氣體等周?chē)h(huán)境較為清潔和綠化較好的地區(qū),不要選在多風(fēng)沙的地區(qū)和有嚴(yán)重灰塵、煙氣、腐蝕性氣體污染的工業(yè)區(qū)。若條件不允許,必須位于工業(yè)污染或其它人為污染、灰塵較嚴(yán)重的地區(qū)時(shí),要在其全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)內(nèi)的主要路面、消防車(chē)道等應(yīng)平整寬暢,盡量選用堅(jiān)固、不易起塵的材料建造。潔凈廠房應(yīng)盡量遠(yuǎn)離鐵路、公路、機(jī)場(chǎng)等交通干道,且與交通主干道之間的距離不宜小于50m。不論是新建或改建的潔凈車(chē)間周?chē)家M(jìn)行綠化,四周應(yīng)無(wú)積水、無(wú)垃圾、無(wú)雜草等。對(duì)于潔凈廠房的總體布局應(yīng)遵循以下的原則:廠房位置要盡量設(shè)在人流物流較少的地方。潔凈室內(nèi)布局人流方向要由低潔凈度級(jí)別的潔凈室向高一級(jí)別的潔凈室過(guò)渡。在不影響生產(chǎn)工藝流程的情況下,要按照產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的順向布置,并盡可能將潔凈度要求相同的潔凈室安排在一起。為了減少交叉污染和便于系統(tǒng)布置,在同一潔凈室內(nèi),應(yīng)盡量將潔凈度要求高的工序布置在潔凈氣流首先到達(dá)的區(qū)域,容易產(chǎn)生污染的工序布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。在相關(guān)設(shè)備布局方面,潔凈室內(nèi)只布置必要的生產(chǎn)工藝設(shè)備,容易產(chǎn)生灰塵和有害氣體的工藝設(shè)備或輔機(jī)應(yīng)盡量布置在潔凈室的外部。無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)為了控制污染,或?qū)⑦@種污染的可能性降至最低,必須要有整潔的生產(chǎn)環(huán)境及與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相適應(yīng)的廠房設(shè)施,包括...
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無(wú)塵凈化車(chē)間的控制系統(tǒng)如下:1、無(wú)塵凈化車(chē)間的溫濕控制:這項(xiàng)控制是讓工作人員有個(gè)好的工作環(huán)境,取決于空調(diào)、加濕機(jī)、恒溫恒濕設(shè)備等設(shè)備。2、無(wú)塵凈化車(chē)間的氣壓控制:又叫凈化車(chē)間壓差控制,主要取決于:回風(fēng)量、送風(fēng)量、排風(fēng)量,一般壓差控制在:20%~30%之間,室內(nèi)有壓差表檢測(cè)。3、無(wú)塵凈化車(chē)間的照度控制:主要取決于凈化燈的多少和密度及燈的布置。4、無(wú)塵凈化車(chē)間的防靜電控制:一般電子廠需要對(duì)防靜電進(jìn)行控制,取決于設(shè)備絕緣度、摩擦、使用的工具等。5、無(wú)塵凈化車(chē)間的等級(jí)控制:塵埃粒子數(shù)控制,主要取決于換氣次數(shù)和過(guò)濾等級(jí),換氣次數(shù)越高效果越好,過(guò)濾器分為:初、中、高、超高。6、無(wú)塵凈化車(chē)間的噪聲控制:一般醫(yī)藥、 電子行業(yè)需要對(duì)噪音進(jìn)行控制(分貝),取決于小型凈化器聲音、FFU出風(fēng)聲、機(jī)器聲、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聲音、送風(fēng)聲音、離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速聲等。凈化專家分析無(wú)塵凈化車(chē)間節(jié)能方法如下:1、合理布置、降低能耗廠址、總平面布置,遠(yuǎn)離污染物、注意朝向、加強(qiáng)綠化;工藝布置:減少潔凈面積、減少高級(jí)別面積、恰當(dāng)?shù)目諝鉂崈舳鹊燃?jí)、組織好人流、物流和輔助用房、作好空間規(guī)劃;建筑平面、立面設(shè)計(jì):密閉性好、氣密性好。2、節(jié)能減排凈化車(chē)間全面落實(shí)降能耗、減成本;從理念上、設(shè)計(jì)建造、運(yùn)行管理等方面均應(yīng)十分重視節(jié)約能源措施的制定、落實(shí);新建凈化車(chē)間,從設(shè)計(jì)、規(guī)劃開(kāi)始“節(jié)能”;已建凈化車(chē)間,節(jié)能改造、“大有所為”,正常運(yùn)行中凈化車(chē)間,落...
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和其他行業(yè)資本的大量涌入,食用菌規(guī)?;a(chǎn)發(fā)展迅速,隨著食用菌規(guī)?;a(chǎn)的發(fā)展,不同規(guī)模和級(jí)別的凈化車(chē)間(潔凈室),在整個(gè)食用菌行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業(yè)的凈化知識(shí),只注重高大上的前期投入,而忽視凈化車(chē)間后期的管理和維護(hù),使其在使用過(guò)程中達(dá)不到預(yù)期效果,最后成為一種擺設(shè)。實(shí)踐證明潔凈室的使用能否達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)的效果,不但和潔凈室的選址、設(shè)計(jì)、施工有關(guān),而且與潔凈室的正確使用和科學(xué)維護(hù)密不可分。一、食用菌凈化車(chē)間的使用(1)什么樣的車(chē)間才是食用菌凈化車(chē)間凈化車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的塵粒、微生物、有害氣體等污染物進(jìn)行過(guò)濾和阻隔,并且要把室內(nèi)的潔凈度、溫度濕度、照明度、氣壓、氣流速度、氣流分布、以及噪音等控制在某一需求范圍,而所給予特別設(shè)計(jì)的房間。只有符合凈化車(chē)間的定義標(biāo)準(zhǔn)的食用菌生產(chǎn)車(chē)間才是真正意義上的凈化車(chē)間。(2)食用菌凈化車(chē)間等級(jí)的定義食用菌凈化車(chē)間的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是參考國(guó)家凈化標(biāo)準(zhǔn)的。潔凈等級(jí)是根據(jù)潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。食用菌凈化車(chē)間的建設(shè)即要注重場(chǎng)地的選擇也要注重科學(xué)設(shè)計(jì)。在食用菌生產(chǎn)中一般把接種室設(shè)計(jì)成萬(wàn)級(jí),接種間內(nèi)配套超凈工作臺(tái)或?qū)恿髡诌M(jìn)行接種。其它輔助車(chē)間如冷卻室、人流物流通道等設(shè)計(jì)成十萬(wàn)級(jí)。(3)食用菌凈化車(chē)間設(shè)備的管理和使用凈化車(chē)間專人管理,專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)機(jī)...
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隨著半導(dǎo)體工藝制程的進(jìn)步,大規(guī)模集成電路的制程精度已經(jīng)全面進(jìn)入納米時(shí)代,隨著對(duì)氣流組織以及微環(huán)境控制的研究,固體顆粒污染物對(duì)于潔凈室環(huán)境的影響越來(lái)越容易控制,而空氣分子污染AMC ( Airborne Molecular Contamination )逐漸成為影響潔凈室環(huán)境和工藝制程良率的重要影響因素,而如何有效地去除AMC污染則成為近年來(lái)暖通空調(diào)行業(yè)研究的重點(diǎn)問(wèn)題。1 AMC污染的危害與防護(hù)一般而言AMC污染中有幾個(gè)主要污染物為堿類NH3、酸類SOx、NOx、HCl及有機(jī)類的TVOC等,而主要污染區(qū)域有以下幾個(gè):一是NH,會(huì)和光阻劑發(fā)生中和反應(yīng),形成T-Topping缺陷;二是各類有機(jī)污染物會(huì)附著在晶圓表面,導(dǎo)致組件氧化膜特性惡化;三是NH、各類酸類會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成(NH4) 2SO4鹽霧等在光刻機(jī)鏡頭上結(jié)晶,造成鏡頭霧化。光刻機(jī)是整個(gè)半導(dǎo)體工藝的核心,光刻機(jī)鏡頭又是光刻機(jī)的心臟,對(duì)于這樣一個(gè)成本達(dá)到千萬(wàn)甚至上億美元的設(shè)備,采取切實(shí)有效的防護(hù)措施是非常必要的。目前對(duì)AMC污染的防護(hù)措施有兩種,一種是采取吸附型化學(xué)過(guò)濾器,這類材料會(huì)針對(duì)不同的污染成分進(jìn)行處理,但是此種產(chǎn)品價(jià)格高,無(wú)法反復(fù)利用,同時(shí)針對(duì)不同污染物需要多層過(guò)濾,增加系統(tǒng)阻力。第二種就是利用水對(duì)空氣進(jìn)行清洗,將空氣中分子污染成分通過(guò)水進(jìn)行良好的吸收,而水又是相對(duì)廉價(jià)的介質(zhì),清洗后的廢水通過(guò)一定的處理還可以回收再利用,但是水...
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隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異,尤其是軍事工業(yè)、航天、電子和生物醫(yī)藥等工業(yè)的發(fā)展,促使?jié)崈艏夹g(shù)的發(fā)展也隨之突飛猛進(jìn)。現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和現(xiàn)代化科學(xué)實(shí)驗(yàn)活動(dòng)要求微型化、精密化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性。電子計(jì)算機(jī)就是微型化產(chǎn)品中最具代表性的產(chǎn)品之一,電子管到半導(dǎo)體分離器件到集成電路再到超大規(guī)模集成電路。特別是20世紀(jì)80年代大規(guī)模集成電路和超大集成電路的迅速發(fā)展,大大促進(jìn)潔凈技術(shù)的發(fā)展。一、概念及原理Fan Filter Unit (風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元機(jī)組)簡(jiǎn)稱FFU,是由高效過(guò)濾器( HEPA)或超高效過(guò)濾器(ULPA)、微型風(fēng)機(jī)、殼體組合而成的凈化空調(diào)末端,其用于亂流及層流潔凈室內(nèi)。FFU通常都是與吊頂骨架配合使用,根據(jù)吊頂骨架的不同選擇與之對(duì)應(yīng)的FFU。FFU 的潔凈方式可以實(shí)現(xiàn)空氣潔凈度等級(jí)要求在IS03~IS09之間的潔凈室。常見(jiàn)的潔凈室空氣處理方式有兩種,分別是MAU+AHU+HEPA (以下簡(jiǎn)稱AHU系統(tǒng))和MAU+FFU+DC干盤(pán)管(以下簡(jiǎn)稱FFU系統(tǒng))。通過(guò)對(duì)兩種方式的比較得出:FFU在凈化空調(diào)系統(tǒng)中充當(dāng)了凈化循環(huán)機(jī)組,潔凈室的循環(huán)風(fēng)量等于潔凈室內(nèi)FFU的風(fēng)量總和。潔凈室的空氣是由FFU從潔凈天花夾層中送進(jìn)潔凈室內(nèi),并通過(guò)回風(fēng)夾道將循環(huán)空氣再送回到天花夾層:循環(huán)空氣在通過(guò)回風(fēng)夾道時(shí)與安裝在夾道中的DC干盤(pán)管進(jìn)行熱量交換。二、特點(diǎn)及應(yīng)用FFU的特點(diǎn):低能耗、低噪音、方便靈活、節(jié)約空...
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在高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)發(fā)DOP檢漏時(shí),在高效過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)必須設(shè)有DOP的導(dǎo)入裝置及濃度檢測(cè)管。這兩個(gè)管子也可以用來(lái)檢測(cè)過(guò)濾器的阻力。在檢測(cè)中,如果室內(nèi)干擾因素太多,為排除干擾,可在風(fēng)口出口加隔離罩,在罩內(nèi)進(jìn)行檢測(cè),這樣檢測(cè)的數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確。尤其要注意的是,在過(guò)濾器和安裝框架之間的檢漏,可以沿安裝框架檢漏,也可以送風(fēng)口箱體斷面上檢漏,但要排除卷吸氣流的干擾,要避免箱體.上的積灰干擾,尤其是采樣口不能接觸高效風(fēng)口箱體或過(guò)濾器的框架。在有速度的氣流中采樣,采樣速度應(yīng)等于氣流速度,否則采樣濃度將大于或小于真實(shí)濃度,即氣流速度大于采樣速度,采樣濃度將大于真實(shí)濃度,反之,氣流速度小于采樣速度,采樣濃度將小于真實(shí)濃度。假定高效過(guò)濾器下實(shí)際斷面風(fēng)速為0. 45 m/s,圓形取樣口直徑Ds的計(jì)算:V×1/4×πDs =Fa 2F——儀器采樣量,28.3 L/min=472 cm3/sV——過(guò)濾器面風(fēng)速0.45 m/s經(jīng)計(jì)算Ds=36.5mm實(shí)際上儀器的取樣口直徑為35mm或正方形30×30 mm,當(dāng)然取樣口也可以是長(zhǎng)方形的,經(jīng)計(jì)算此時(shí)的采樣速度為0.49~0.52 m/s,可以認(rèn)為是等速采樣。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO) 關(guān)于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的測(cè)試和測(cè)試方法(IS014644- -3)中公式計(jì)算: Sr≤Cc×Ps×K×Dp×Fs/...
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一、百級(jí)潔凈室運(yùn)用FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元設(shè)計(jì)方案1、百級(jí)區(qū)吊頂滿布FFU風(fēng)機(jī)凈化單元。2、潔凈風(fēng)從百級(jí)區(qū)側(cè)墻下部高架地板或進(jìn)入豎風(fēng)道,通過(guò)豎風(fēng)道進(jìn)入靜壓箱,經(jīng)FFU風(fēng)機(jī)凈化單元送入室內(nèi)達(dá)到循環(huán)作用。3、百級(jí)區(qū)上部FFU風(fēng)機(jī)凈化單元垂直送風(fēng),百級(jí)區(qū)FFU風(fēng)機(jī)凈化單元與吊架間的滲漏,為室內(nèi)流向靜壓箱,對(duì)百級(jí)區(qū)潔凈度造成影響較小。4、FFU 風(fēng)機(jī)凈化單元重量輕,采用罩入式安裝方式,使安裝、更換過(guò)濾器及維修更加方便。5、縮短建設(shè)周期。FFU 風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元系統(tǒng)節(jié)能顯著,從而解決了空調(diào)機(jī)房龐大、空調(diào)機(jī)組運(yùn)行費(fèi)用增高的集中送風(fēng)的缺點(diǎn)6、FFU 獨(dú)立性的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可隨時(shí)調(diào)整,彌補(bǔ)潔凈室機(jī)動(dòng)性不足,從而解決了生產(chǎn)工藝不宜調(diào)整的缺點(diǎn)。7、潔凈室中運(yùn)用FFU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運(yùn)行空間、潔凈度安全性高、運(yùn)行成本低,而且操作靈活性很高,可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和調(diào)整,這些都能很好地滿足潔凈室的需求,因此在半導(dǎo)體或其它制造行業(yè)中運(yùn)用FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為最主要的潔凈設(shè)計(jì)方案。二、百級(jí)潔凈室FFU高效過(guò)濾器安裝條件1、高效過(guò)濾器安裝前,必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈,凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵,應(yīng)再次清掃、擦凈,達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器,則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。2、安裝時(shí)潔凈室內(nèi)必須已經(jīng)密閉, FFU安裝完畢并開(kāi)始運(yùn)行,凈化空調(diào)必須試運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,...
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