實驗室的通風方式有兩種，即局部排風和全室通風，局部排風是有害物質(zhì)產(chǎn)生后立即就近排出，這種方式能以較少的風量排走大量的污染物，效果比較理想，所以在實驗間中廣泛地被采用。對于有些實驗不能使用局部排風，或者局部排風滿足不了要求時，應該采用全室通風。通風柜是實驗室中最常用的一種局部排風設(shè)備，種類繁多，由于其結(jié)構(gòu)不同，使用的條件不同，其排風效果也各不相同。通風柜的種類：頂抽式通風柜的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，因此在過去使用的通風柜中是最常見的一種。狹縫式通風柜是在其頂部和后側(cè)設(shè)有排風狹縫，后側(cè)部分的狹縫，有的設(shè)置-條(在下部)，有的設(shè)置兩條(在中部和下部)。供氣式通風柜這種通風柜是把占總排風量70%左右的空氣送到操作口，或送到通風柜內(nèi)，專供排風使用，其余30%左右的空氣由室內(nèi)空氣補充。供給的空氣可根據(jù)實驗要求來決定是否需要處理(如凈化、加熱等)。由于供氣式通風柜排走室內(nèi)空氣很少，因此對于有空調(diào)系統(tǒng)的實驗間或潔凈實驗間，采用這種通風柜是很理想的。自然通風式通風柜這種通風柜是利用熱壓原理進行排風的，其排氣效果主要取決于通風柜內(nèi)與室外空氣的溫差、排風管的高度和系統(tǒng)的阻力等。為此，這種通風柜一般都用于加熱的場合。 活動式通風柜其化驗工作臺、洗滌池、通風柜設(shè)備都可隨時移動，不用時也可推入鄰近的儲藏室。實驗間內(nèi)通風柜的平面布置：通風柜在實驗間內(nèi)的位置，對通風效果、室內(nèi)的氣流方向都有很大的影響。下面介紹幾...
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潔凈燈具安裝在醫(yī)藥潔凈廠房中是潔凈系統(tǒng)中的重要部分。其安裝工藝的好壞直接影響整個潔凈系統(tǒng)最終質(zhì)量的好壞及其能否正常使用。潔凈燈具選型及材料選擇是否正確、安裝過程中的細節(jié)把控程度等環(huán)節(jié)是決定安裝質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)。只有正確的選擇材料且將施工工藝交底到每一名管理人員及施工作業(yè)人員并嚴格按照相關(guān)規(guī)范施工。在施工中及時發(fā)現(xiàn)問題并及時糾偏，從而消除安裝過程中的隱疾，杜絕質(zhì)量缺陷，確保工程質(zhì)量一次性合格。一、醫(yī)藥潔凈廠房潔凈燈具材料的選擇《潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-2010》中要求潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜妹芊饽z密封，孔眼尺寸應能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非潔凈環(huán)境密封隔離。無論吸頂式安裝還是嵌入式安裝，規(guī)范中都強調(diào)了潔凈和密封的要求。潔凈是指外部造型光滑、不易積塵、便于擦拭；密封則包括燈具自身的密封和燈具與固定點的密封；從經(jīng)濟適用角度來看，現(xiàn)階段醫(yī)藥潔凈廠房普遍采用的是不銹鋼潔凈熒光燈。其特點是燈具四周具有密封性的透明(半透明)燈罩將燈管密封，不產(chǎn)塵、不易積塵；外部造型光滑便于清洗、擦拭。燈架通常采用201或304拋光不銹鋼制成。為保證照度達到要求，需要采用透光度較高的燈罩，目前基本采用透光性強，炫光度低的PMMA材料。內(nèi)置高效電子鎮(zhèn)流器，性能穩(wěn)定，配LED光源，自帶觸發(fā)器。嵌入式安裝時需在潔凈車間頂板上預先開孔，為保證項板強...
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一、供配電相關(guān)要求（1）負荷等級醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB 50052-2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和生產(chǎn)工藝確定，電氣設(shè)計人員應特別注意的用電負荷有：實驗室；動物飼養(yǎng)室；凍干機；冷庫、冰箱、培養(yǎng)箱；生物安全柜等。（2）電源要求醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的供電電源應根據(jù)負荷等級、供電要求、項目所在地的市政電源情況確定。一般情況下采用兩路10kV供電；若只能提供一路10kV市政電源時，應配備一定容量的柴油發(fā)電機組作為備用電源；若廠房內(nèi)有特殊用電負荷，還應設(shè)置不間斷電源(UPS)。（3）電氣設(shè)備的選擇與安裝醫(yī)藥潔凈室的電氣設(shè)備為防止積塵、便于清掃，常采用暗裝，如配電箱和插座箱應選擇不易積塵、便于擦拭和外殼不易銹蝕的小型加蓋暗裝型式。對于落地安裝的配電柜，可放置在非潔凈區(qū)，如配電間、技術(shù)夾道或技術(shù)夾層內(nèi)。廠房內(nèi)清洗用房間、用水沖洗的房間及其他潮濕場所，其插座、開關(guān)等應選用防水密閉型，嵌人式安裝，并適當提高其安裝高度。非潔凈室與潔凈室或不同空氣潔凈度等級房間之間的電氣管線安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處均應采取密封處理措施，既可避免塵粒通過電氣管線空隙滲入潔凈室(區(qū))，又利于維持潔凈室的壓差。二、供配電設(shè)計的節(jié)能措施（1）合理選擇電壓等級合理設(shè)計供電系統(tǒng)和選擇電壓能減少電能損耗，可采取以下措施：①根據(jù)建設(shè)項目規(guī)模技術(shù)經(jīng)濟比較，考慮線路供電距離采用高壓深入負荷...
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醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房有其固定用途，其供配電設(shè)計應在充分理解其功能及特點的基礎(chǔ)上進行。在設(shè)計過程中應對房間(場所)環(huán)境進行分析，針對不同的環(huán)境采用不同的設(shè)計。一、供配電系統(tǒng)型式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)的用電設(shè)備一般采用220/380V，故進行配電設(shè)計時常采用單相二線制，三相三線制或三相四線制。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的低壓配電系統(tǒng)應采用TN-S或TN-C-S接地型式，并進行等電位連接。二、供配電方式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的潔凈區(qū)上部一般設(shè)有技術(shù)夾層，故常采用在技術(shù)夾層內(nèi)敷設(shè)配電線纜、插接母線的配電方式。廠房內(nèi)配電方式經(jīng)常采用以下兩種方式：(1)車間配電采用電纜(橋架敷設(shè))至配電箱，配電箱再引至用電設(shè)備。(2) 車間配電采用母線槽與插接箱，由插接箱至用電設(shè)備的電源柜或控制柜。工藝生產(chǎn)區(qū)域由于用電設(shè)備較多、分散且需分區(qū)配電與計量，常采用第一種配電方式。公用工程區(qū)域由于用電設(shè)備耗電量大且相對集中，常采用上述兩種方式相結(jié)合的型式。在此需要注意的是，電氣管線穿過潔凈區(qū)時必須進行密封處理，以防破壞相關(guān)區(qū)域的壓差，并能有效防止塵埃等污物進人潔凈區(qū)。三、生產(chǎn)車間配電設(shè)計醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的生產(chǎn)車間主要分為生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要為工藝生產(chǎn)用設(shè)備，輔助區(qū)內(nèi)主要為公用工程設(shè)備。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)通常根據(jù)產(chǎn)品類別與使用功能劃為不同的工藝區(qū)域，其配電線路應按劃分的工藝區(qū)域設(shè)置配電回路，不同工藝區(qū)域的配電系統(tǒng)相對獨立，以滿足運行管理及計量方...
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一、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的火災危險性醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房發(fā)生火災的危險性具有如下特點：（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房由于潔凈無塵無菌及溫度和濕度的要求，空間密閉，密封性極好，發(fā)生火災后煙量極大，造成熱量無處散發(fā)，甚至會使轟燃提前發(fā)生，大大縮短潔凈室各部位達到燃點的時間，不利于疏散和撲救。（2）進入潔凈區(qū)必須經(jīng)過換鞋、脫外衣、洗手及穿潔凈衣等流程，平面布置復雜，分割多，增加了疏散線路上的阻礙，延長了安全疏散的距離和時間。（3）潔凈區(qū)內(nèi)許多房間都通過潔凈空調(diào)風管彼此連通，當發(fā)生火災時，風管成為煙、火迅速外竄的重要通道，殃及其他房間。（4）產(chǎn)品、原料的外包裝材料多選用紙板等易燃材料，增加了建筑物的火災荷載。（5）潔凈室的電氣設(shè)備較多，部分線路暗敷在彩鋼板豎板內(nèi)，且照明開關(guān)、插座與彩鋼板墻面之間均采用密封膠密封，檢修比較困難，有了故障不易被發(fā)現(xiàn)。二、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房消防設(shè)計應注意的幾個問題（1）總平面布置在廠房建設(shè)前，應由建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備安裝或供應單位對廠房內(nèi)部布置先期進行論證。首先應考慮將易燃易爆的工藝或設(shè)備間盡可能布置于廠房外，如有困難或工藝需要必須布置于廠房內(nèi)的，應靠外墻設(shè)置并與廠房的其他功能區(qū)用實體墻分隔，以便于采取防火防爆措施。其次，應盡量不在高層建筑內(nèi)設(shè)置潔凈廠房，如一定要設(shè)在高層建筑內(nèi)的改建項目，則應依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》內(nèi)高層工業(yè)廠房的要求來進行設(shè)計。三是應設(shè)置環(huán)形消防車道，同時...
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一、供電系統(tǒng)與配電設(shè)備的設(shè)置醫(yī)藥工業(yè)廠房按生產(chǎn)工藝的要求劃分為一般生產(chǎn)區(qū)和潔凈區(qū)兩大類。一般生產(chǎn)區(qū)是指無潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間，其電氣設(shè)計可按一般要求實現(xiàn)。潔凈區(qū)是指對塵粒及微生物最大允許數(shù)有一定限制的生產(chǎn)車間。潔凈區(qū)內(nèi)的用電設(shè)備包括工藝和空調(diào)設(shè)備等一般都要求就地控制，雖然大部分用電設(shè)備都帶有配套控制設(shè)備，但是進入潔凈區(qū)的每一配電線路均應設(shè)置切斷裝置；規(guī)范要求潔凈區(qū)的配電設(shè)備，應選擇不易積塵，便于擦試，外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱或插座箱，因此一般在每個生產(chǎn)間設(shè)置一個小型掛墻式暗裝配電箱。從小型配電箱再分配電至生產(chǎn)間內(nèi)的各用電設(shè)備。這樣既便于檢修，又能提高用電安全性。目前潔凈廠房的內(nèi)墻都是采用夾心彩鋼板，厚度有50mm和75mm兩種。當使用75mm彩鋼板的時候暗裝小型配電箱不成問題。當使用50mm彩鋼板的時候，彩鋼板的厚度不能完全把小型配電箱暗裝在彩鋼板內(nèi)一般把小型配電箱設(shè)在柱子旁邊，彩鋼板包柱子的地方要做成弧形，完全有空間暗裝小型配電箱；如果是沒有柱子的房間，小型配電箱暗裝在50mm厚的彩鋼板內(nèi)會凸出墻面，為了達到防塵的效果，小型配電箱安裝時凸出墻面的四邊都加斜面處理，經(jīng)過證實，也能符合要求。二、線路敷設(shè)潔凈廠房內(nèi)的線路一般分為動力線路和照明線路，這些線路的走向分為：從配電室至生產(chǎn)間內(nèi)的小型動力配電箱或照明配電箱；從小型動力配電箱或照明配電箱至用電設(shè)備；從配電室至用電設(shè)備...
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一、準備階段工程管理要點(1)工藝布局應避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設(shè)置人員入口、物料入口和設(shè)備出入口，并在各自的入口處設(shè)置相應的凈化設(shè)施。(2)工藝設(shè)備布局與進回風口位置不能有沖突，設(shè)備若阻擋進回風口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。(3)工藝設(shè)備數(shù)量不確定的區(qū)域，空調(diào)系統(tǒng)宜預留足夠余量，并考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。(4)關(guān)注各種水電預留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套，滿足工藝設(shè)備需求。(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風自室外的吸人口位置，應設(shè)置在遠離本建筑或其他構(gòu)筑物、裝置排放有害物質(zhì)或可燃物的排氣口。(6)局部排風系統(tǒng)排出的有害氣體，當其有害物質(zhì)的含量超過排放標準或環(huán)境要求時，應采取有效凈化措施。(7)潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層、機房、站房均應設(shè)火災探測器，其中潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層應設(shè)置智能型探測器號。二、施工過程中工程管理要點在整個潔凈室施工過程中，要遵循《潔凈施工及驗收規(guī)范》(JGJ7190)，并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段，施工單位在不同的施工階段，應分級對潔凈區(qū)域進行管制，不同級別管制階段，潔凈室內(nèi)施工側(cè)重點不同。（一）一般潔凈階段一般潔凈階段，指土建圍護結(jié)構(gòu)已完成，屬于常規(guī)的設(shè)備安裝，包括機械設(shè)備、送排風系統(tǒng)及吊頂支架安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度沒有特殊要求。(1)所有人員必須從規(guī)定的出入口進出，必須換上軟底球鞋方可進人潔凈區(qū)，并且不得將軟底球鞋穿...
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一、防火設(shè)計難點（一）生產(chǎn)工藝連續(xù)防火分區(qū)劃分難電子工業(yè)產(chǎn)品越來越新穎，生產(chǎn)工藝難度越來越大，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也越來越復雜。微小的差異會導致工藝偏差，需要精準的設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備和管道。氣體和化學品管道和風管相互交錯，通過各種復雜的管線連接生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備與相關(guān)連接管線的走向直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和可否正常生產(chǎn)。廠房的潔凈室和輔助生產(chǎn)區(qū)都難以采用防火墻、防火卷簾等方式劃分防火分區(qū)。（二）安全疏散距離長廠房的長寬通常在200~300m，安全疏散距離過長。一是首層室內(nèi)任一點至安全出口的疏散距離難以滿足規(guī)范要求：二是疏散樓梯間在首層難以設(shè)置直通室外出口；三是生產(chǎn)工藝設(shè)備和管線復雜，加大了行走距離和疏散方向辨識性差。（三）大跨度密閉空間滅火救援難廠房內(nèi)可燃或有毒氣體和危險化學品的使用幾乎遍布整個生產(chǎn)過程，燃燒物質(zhì)復雜，不同工段存在不同形式的燃燒，滅火處置方法不同。潔凈生產(chǎn)區(qū)和上下技術(shù)夾層貫通形成密閉的大空間，燃燒時產(chǎn)生的煙氣和熱量難以排除，易“轟燃”形成大面積燃燒，甚至造成結(jié)構(gòu)坍塌，滅火救援難度極大。（四）工藝排風管道無法設(shè)置防火閥工藝排風管設(shè)置防火閥時，防火閥門的誤動作會造成整個生產(chǎn)工藝停機，防火閥動作關(guān)閉，有害氣體殘留在排風管道內(nèi)也會造成危害。當潔凈室內(nèi)部火災發(fā)生時，工藝排風系統(tǒng)保持運行，可通過工藝排風管將有害氣體排出。由于工藝排風管無法設(shè)防火閥，工藝排風管道會成為火災蔓延的途徑，通過排風管道向...
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一、工藝布局（1）工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應嚴格分開。（2）工藝設(shè)備布置應按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應限制在最少程度。（3）工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料(物品)的往返。（4）操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。（5）潔凈用房內(nèi)只應布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠墻布置，并應設(shè)局部排風裝置。（6）生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。二、工藝設(shè)備與工藝管道（1）工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應易于清洗、消毒或滅菌。（2）工藝設(shè)備及其安裝用的機械設(shè)備在進入潔凈用房安裝現(xiàn)場前，應徹底清潔并應檢查有無不宜進入潔凈環(huán)境的材料。（3）生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置，便于對排出物收集處理。（4）工藝管道的設(shè)計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。（5）穿過圍護結(jié)構(gòu)進入潔凈用房的工藝管道，應設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封。（6）用于灌注食品的壓...
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一、凈化空調(diào)機組的選用除應滿足防止微生物二次污染原則外，還應滿足下列要求：1.凈化空調(diào)機組內(nèi)表面及內(nèi)置零部件應選用耐消毒藥品腐蝕的材料或面層，材質(zhì)表面應光潔。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配置的零部件應便于消毒、清洗并能順利排除清洗廢水，不易積塵、積水和滋生細菌。3.表面冷卻器的冷凝水排出口，宜設(shè)在正壓段，否則應設(shè)能防倒吸并在負壓時能順利排出冷凝水的裝置。凝結(jié)水管不應直接與下水道相接。4.凈化空調(diào)機組的風機應配置能量調(diào)節(jié)裝置。新風機組和空調(diào)機組內(nèi)各級空氣過濾器前后應設(shè)置壓差計。室內(nèi)安過濾器的各類風口，宜各有1個風口設(shè)測壓孔，平時應密封。5.當空氣處理過程需要再熱時，不宜全部采用電加熱裝置，可利用余熱、廢熱作為送風再熱源。6.不應采用淋水式空氣處理器。當采用表面冷卻器時，對于無新風集中除濕的空調(diào)機組通過其盤管所在截面的氣流速度不應大于2m/ s。7.空調(diào)機組中的加濕器不應采用有水直接介入的形式，宜采用干蒸汽加濕器。加濕水質(zhì)應達到生活飲用水衛(wèi)生標準。加濕器材料應抗腐蝕，便于清潔和檢查。8.加濕設(shè)備與其后的功能段之間應留有距離。I級~Ⅲ級潔凈用房凈化空調(diào)系統(tǒng)末級過濾器之前1m~2m處應有濕度傳感器，控制系統(tǒng)內(nèi)的空氣相對濕度不宜大于75%。9.凈化空調(diào)機組箱體的密封應可靠，當機組內(nèi)試驗壓力保持1500Pa的靜壓值時，I 級潔凈用房的系統(tǒng)，箱體的漏風率不應大于1%；其他潔凈用房系統(tǒng)，箱體的漏風率不應大于2%...
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