一、整體要求包括ICU及手術室的準備區(qū)、隔離區(qū)和手術區(qū)三大區(qū)域，根據規(guī)模大小，按比例合理分割統(tǒng)籌考慮，包括房間設置、設施擺放、通道劃分，醫(yī)護人員與病員、家屬之間的關系，要求高效有序。裝修后的手術室不僅能很好地滿足使用功能的要求，也為醫(yī)護人員和患者營造了一個良好的醫(yī)療環(huán)境。二、專業(yè)要求不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、防火、易清潔。色彩要溫和、淡雅，可為淡綠色、淡黃色。綠色與血液的紅色互為補色，能減輕醫(yī)護人員用眼疲勞，并對患者心理有平靜作用。黃色有平衡情緒低落作用，避免與綠色墻面趨同。電氣設計、凈化空調設計、醫(yī)用氣體管線及終端設計等均應按專業(yè)化要求進行室內設計與裝修施工。三、六面體要求(1)墻面和天花板采用可隔音、堅實、光滑、無空隙、放火、防濕、易清潔的材料。顏色采用淡藍、淡綠為宜。觀片燈及藥品柜、操作臺等應設在墻內。墻面與平頂，墻面與地面及不同的墻面與墻面相交處的陰(陽)角，宜做成小圓角構造(R≥50mm)，以避免積塵，方便清掃。(2)門應寬大、無門檻，凈寬不宜小于1.4m，便于平車出進，應避免使用易擺動的彈簧門，以防氣流使塵土及細菌飛揚。宜采用設有自動延時關閉裝置的電動懸掛式自動感應門。窗應雙層，最好用鋁合金窗框，有利防塵保溫。窗玻璃以茶色為宜。(3)潔凈手術室的凈高宜為2.8～3m，走廊寬度應不少于2.5m，便于平車運轉及避免來往人員碰撞。(4)地應采用堅硬、光滑易刷洗的材料...
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一、中試車間的布局要求（一）多功能中試車間的特點(1)合成反應步驟多，工藝路線長，過程較復雜；(2)單元操作過程可能有低溫(0~-12℃)、高溫(150-250℃)、高壓(0~12.5MPa)、負壓(0~-0.1MPa)等工藝條件；(3)會使用到易燃易爆，有毒有害的有機溶媒；(4)會使用到一些有腐蝕性的物質；(5)設備的規(guī)格和材質要有適應性；(6)通用和互換性要好；(7)靈活性要好，可調節(jié)的參數要寬；(8)原料藥的精烘包要有潔凈度要求。（二）中試車間的布局分配(1)功能區(qū)的合理劃分，如分普通生產區(qū)、公用工程區(qū)、輔助區(qū)、潔凈操作區(qū)等，可以配套中控化驗室；(2)工藝條件相近的靠近布置，差異性大的分開布置，高壓間單獨布置；(3)精烘包區(qū)域按GMP要求設計，人流和物流分開；(4)設備的空間布局適當，便于安裝和維修；(5)配套全，滿足現行的有關防火防爆、消防、環(huán)境保護、職業(yè)健康衛(wèi)生等方面的規(guī)范和規(guī)定； (6)利用廠房的自然通風和自然采光，便于空氣流通，必要時加裝引風排風設施。（三）公用工程的配套公用工程的配套全面，如壓縮空氣、氮氣、冷凍鹽水、液氮、循環(huán)水、純水、蒸汽、高溫導熱油、真空、暖通、供電等。（四）中試車間廠房的布局形式對生產區(qū)域采用單層布局，精烘包和輔助區(qū)及公用工程采用局部多層布局，單層廠房內設置多層操作平臺以滿足工藝需求和設備位差的要求，操作平臺采用鋼結構。（五）特種工藝...
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一、多功能原料藥車間的基本概念和傳統(tǒng)的車間相比，多功能原料藥車間使用范圍更加廣泛，現場可以不用動火進行改造，在操作上更加靈活多變自動化程度更高。這些車間主要有兩大特點：軟件和硬件，在軟件上：車間的工藝流程主要采用密閉化、自動控制、預留公用介質接口和自主切換的方案。硬件上：主要是建筑外形.以及設備布局、空間和通風設計這些。二、多功能原料藥車間的工藝設計密閉化操作。原料藥在生產過程中經常會使用易燃易爆的有機溶劑。同時這些車間在生產過程中環(huán)境十分惡劣，在設計過程中一定要重視物料暴露的問題。在生產過程中重視密閉操作，同時在GMP要求下，防止出現交叉污染。同時在加料過程中一定要進行氮氣置換，因為設備在閑置過程中可能進入空氣，而空氣和易燃易爆液體混合有可能引發(fā)危險事故。在進行置換過程中可以先進行真空處理，之后再充氮，整個過程大約要重復三次，同時在放空位置進行采樣，檢測內部含氧量，在經過操作驗證之后確定準確次數。生產的原料液依據儲存方式進行區(qū)分，儲存在儲罐中的易燃易爆液體建議設置2KPa 的氮封和帶呼出接管的阻火器。儲存在料桶中的甲乙類液體，為了防止人工開蓋時產生的氣體揮發(fā)，應本著密閉處理的目的設置單獨的加料小間，同時設置局部排風。設備和管道清洗。由于產品更新較快，只有將設備交換使用才可以保證產能的多樣性，因此要保證批間清洗或者大規(guī)模清洗的有效進行。要進行清洗系統(tǒng)的合理設計。三、多功能原料藥車間...
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一、現行獸藥無菌粉針車間是按GMP來建設的，它具備較完善的硬件設施，可以從以下幾方面體現出來。（1）用合理的生產工藝布局，按產品工藝流程從原料到成品一條生產線，減少了生產流程的遷回、往返。（2）無菌粉針車間具備與生產品種相適應的儀器設備，如洗瓶機、計量分裝機、軋蓋機等。（3）具有相對獨立的空氣凈化系統(tǒng)，排風口為單獨直排，分裝室保持相對負壓。（4）車間內設有輔助設施，如器具及潔具存放室、清洗中心、傳遞柜等。（5）車間內各種管道、線路采用技術夾層的設計，避免出現不易清潔的部位。二、獸藥無菌粉針車間具有完整 、科學、系統(tǒng)的管理軟件。（1）人員崗位責任制。各級人員應全面進行有關GMP的知識、技能和方法的培訓，使他們在各自的崗位上明確本崗位的質量責任。（2）各級人員培訓要求。各級負責人是推進規(guī)范工作的關鍵，應進行規(guī)范有關內容培訓，使其具有高度的質量、管理意識，掌握實施規(guī)范的有關知識、方法和評價的基本準則。對全體職工進行清潔衛(wèi)生教育，使之養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，特別是從事無菌生產和清潔衛(wèi)生包括工作服的清洗)的人員，要讓他們了解清潔衛(wèi)生在藥品生產中的重要性，掌握清潔衛(wèi)生的基本知識、操作程序和操作方法。（3）人員培訓方式。一是廠外培訓，即企業(yè)可選派一些人員參加廠外各類GMP培訓班、研討班，使他們成為企業(yè)推行規(guī)范的骨干；二是廠內培訓，即采用全脫產、半脫產及現場培訓的方式。（4）企業(yè)勞動人事部門應根據崗位...
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《無菌醫(yī)療器械生產管理規(guī)范》( YY0033-2000)和《潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50073-2001)標準對潔凈廠房的塵埃顆粒數及微生物菌落數的檢測都規(guī)定了相關的要求，正常情況下一般可分為三種狀態(tài)：1)空態(tài)：指潔凈廠房建好后所有生產設備尚未放入潔凈室時的潔凈度，空態(tài)一般不含生產設備的動態(tài)工況。2)靜態(tài)：指生產設備機器運轉或空轉，但無人生產，無生產狀況下的熱濕量和產塵量，此時潔凈廠房各個區(qū)域都應達到相應的潔凈級別要求。3)動態(tài)：指生產過程中產品暴露的周圍區(qū)域應達到規(guī)定的潔凈度級別。潔凈廠房建設完工后應對整體工程項目進行驗證，以確認是否達到規(guī)定的設計要求。無菌醫(yī)療器械生產潔凈室的驗證通常是由安裝確認、運行確認、性能確認組成的，其中設備安裝、儀器儀表的校正屬于安裝確認，性能確認是作最后的判斷。在生產環(huán)境驗證中性能確認是對凈化系統(tǒng)是否能達到規(guī)定的潔凈級別做出判斷。醫(yī)療器械工業(yè)潔凈室的潔凈度主要包括塵埃和微生物兩個方面，因此潔凈度的測定主要是對塵埃粒子和微生物菌落數的測定。1.懸浮粒子的測定懸浮粒子的測定可參見《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室和潔凈區(qū)懸浮粒子的測試方法》標準，其基本內容如下：(1)懸浮粒子的測定方法主要有顯微鏡法及自動粒子計數法。a)顯微鏡法：顯微鏡法是用抽氣泵抽取潔凈室內的空氣，把在測定用的濾膜表面上捕集到的粒徑中大于5μ m的粒子，按懸浮狀態(tài)連續(xù)計數的方法測定。用顯微鏡法測定的直徑為...
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無菌醫(yī)療器械生產潔凈室與其他工業(yè)潔凈室有所不同，應按照不同產品的工藝流程和對產品的風險控制要求來確定潔凈室的消毒方法，特別是在無菌操作生產過程中，不僅要控制空氣中的懸浮狀態(tài)粒子，還要控制活性微生物數，即提供所謂的“無菌操作”環(huán)境。當然“無菌”只是相對的，它可以用無菌保證水平來表示。在醫(yī)療器械實際生產過程中，因潔凈室的地面、墻面、頂棚、機器、人體衣服表面等都可能有活性微生物粒子存在，當溫濕度適宜時，細菌即在這些表面進行繁殖，并不停的被氣流吹散到室內。另外由于機器的運行、人員的進出，建筑物的表面均會產生塵粒，從而滋生細菌并極易被再吹落，特別是人員的污染幾乎是唯一-的細菌來源。因此要定期的對潔凈室進行消毒滅菌。潔凈室的室內建筑材料、潔凈工作服的洗滌、晾干、包裝等必須在相應地潔凈環(huán)境中進行。無菌操作工作衣要經過高溫消毒滅菌；人員、設備、儀器等其他物資進入潔凈室應進行嚴格的清潔、消毒和滅菌處理。常見的消毒滅菌方法有紫外燈照射、臭氧接觸、過氧已酸、環(huán)氧已烷等氣體熏蒸和消毒劑噴灑等方法。消毒滅菌是去除微生物污染的主要手段，但必須保證消毒滅菌的有效性，因此生產企業(yè)必須制定消毒滅菌規(guī)程，并要定期對其效果進行驗證。1、紫外燈滅菌紫外線滅菌燈為生產企業(yè)普遍采用，主要用在潔凈工作臺、層流罩、物料傳遞窗、風淋室乃至整個潔凈房間的消毒，當紫外線波長為136~390nm時，以253nm的殺菌力最強，但紫外線穿透...
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工藝用水與工藝用氣在無菌醫(yī)療器械生產上都普遍使用，這些設施雖可以是安置在潔凈廠房外的獨立設備，但由于產品實現過程中的各種特定條件的要求，其使用點一般均設在潔凈室內，并且與產品多次接觸，或直接參與產品的化學、物理和生物檢查過程，這些基礎設施的清潔程度往往要比空氣潔凈程度對于產品質量有更加直接的影響。1、工藝用水的凈化工藝用水分為原水、純水(即去離子水、蒸餾水)和注射用水。通常工藝用原水為自來水，它是用天然水在水廠經過凝聚沉淀與加氯處理得到的，但用工業(yè)標準來衡量，其中仍然含有不少雜質，主要包括溶解的無機物和有機物、微細顆粒、膠體和微生物等。無菌醫(yī)療器械生產中工藝用水的主要指標有電阻率、PH 值、重金屬含量、細菌、熱原等；工藝用水的“純度”是相對而言的，通常多把脫鹽水、蒸餾水、去離子水統(tǒng)稱為純水。純水的電阻率(25℃) 一般在0.1~1.0×106~1.0×107Ω/cm 之間，含鹽量在1.5mg/L~0.1mg/L以下，有一個相當寬的區(qū)間。實際上的理想的“純水”是沒有的，因為它具有極高的溶解性和不穩(wěn)定性，極易受到其它物質的污染而降低純度。去離子水必須用飲用水為水源，經離子交換而制備，蒸餾水可用飲用水經蒸餾而制備，純水的制備還可以采取反滲透的方法。但純水仍不能去除熱原，所以注射用水必須用上述方法制得的純水再進一步通過蒸餾而制取。純水制備系統(tǒng)沒有一種固定模式，要綜合權衡...
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盡管預灌封注射器藥品大多為非最終滅菌形式，但是也有由于注冊工藝限制要求而采用的最終滅菌車間。盡管產品是最終滅菌，但在預灌封包材組合件選擇上，目前通常仍選擇經過我國藥政官方注冊的免洗免滅的帶針頭或無針頭的針管、活塞組合件包材( Sterile Syringes With or Without Needle )，選用的預灌封注射器針筒通常為蜂巢盒( Nest )三層無菌包裝。因此，在車間內部設計上不用再考慮針管、膠塞的清洗滅菌設備及用室。最終滅菌預灌封注射器藥品生產車間內布局的主要設備包括：灌封機、配制罐、產品最終滅菌柜、原輔料稱量罩( DFB：Down flow Booth )。根據產品是否有毒性、活性、致敏性等有害性屬性，決定存在產品暴露的灌裝機設備密閉性程度的選型，以及配制罐投料口的密閉投料設計。如果原輔料是在倉庫稱配中心預先稱量好的，進人預灌封車間后就不需要再次開袋敞口稱量操作，僅僅復核毛重皮重即可，車間內部可以不設置原輔料稱量罩。在產品最終滅菌柜的選型上，通常采用純蒸汽濕熱滅菌，在滅菌柜選型設計上應引人無菌壓縮空氣，在滅菌操作時維持滅菌柜腔室內部合適壓力，防止預灌封注射器針簡內部的藥液受熱膨脹而引起跳塞、漏液。考慮到最終滅菌無菌產品生產，根據國內外GMP規(guī)范要求，由于灌裝時存在產品暴露的污染風險，灌裝間設計成潔凈度C+A級，灌裝機設計在A級層流保護下( Grade ...
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1前言無菌分裝粉針藥品由于藥品的質量特性，不能采用過濾除菌或成品滅菌的工藝，因此必須在無菌環(huán)境中按照無菌工藝，將符合注射用要求的藥物粉末直接分裝于經滅菌的潔凈小瓶中密封而成。從生產工藝和控制要點來講，屬非最終滅菌的無菌制劑產品，其成品按法定藥品標準進行無菌檢查。無菌檢查是無菌藥品質量控制的一個重要指標，但藥品的無菌保證(即保證出現微生物污染的產品的概率存在于可以接受的極小的概率之內)并非依賴于最終檢驗，而是取決于藥品企業(yè)嚴格執(zhí)行GMP管理及全面質量保證體系的完善。2國外GMP中有 關無菌分裝粉針車間的生產要求(1 )歐盟(EU)GMP對無菌分裝粉針車間的生產要求：藥品分裝、洗橡塞、西林瓶最終處理后的暴露環(huán)境為A級，無菌操作的準備及A級層流罩的環(huán)境背景為B級，無菌生產的清潔區(qū)域(如走廊、溶液的過濾等)為C級，洗瓶、隧道烘箱的環(huán)境為D級。(2)美國GMP對無菌分裝粉針車間的生產要求：關鍵區(qū)域即無菌藥品、直接接觸藥品的容器及密封件最終處理后的暴露環(huán)境為100級，關鍵區(qū)域的空氣供應應該在使用高效過濾系統(tǒng)過濾的單向流的地方，速度應該足以能掃除灌封區(qū)域的微粒，在操作中維持單向流動；直接與無菌生產線相鄰的區(qū)域在動態(tài)條件下，至少要達到10000級的標準(相當于歐盟的B級)，也可把這個區(qū)域分級為1000級或保持整個無菌灌裝區(qū)100級。3對GMP的理解3.1關鍵區(qū)域及其環(huán)境背景《藥品生產驗證指南(20...
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一、固體制劑的制備工藝在固體藥劑的制備過程中，可以通過相應的藥品使用需求將固體制劑制備成不同種類的劑型。在制備的過程中，首先都需要將藥物進行原輔料暫存、粉碎與過篩、稱量、制粒干燥、總混，總混完畢藥粉進入中轉間暫存，然后再根據實際需求來制成想要的劑型。例如：要想獲得顆粒劑，與其他組分均勻混合，從中轉間出來后直接分裝；要想制備成片劑，需要將制備的顆粒進行壓片、篩片、包衣、晾片，再完成鋁塑包裝或者瓶裝。要想制備成膠囊，需要將制成的顆粒進行膠囊灌裝、拋光，再完成鋁塑包裝或者瓶裝。固體制劑工藝流程：粉碎→過篩→混合→制?！稍铩！炜偂材z囊填充/壓片→拋光/篩片→包裝二、制藥車間設計要點固體制劑車間設計是依據《藥品生產質量管理規(guī)范》及《潔凈廠房設計規(guī)范》和國家關于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范，具體設計要點如下：（1）固體制劑車間的設計要點固體制劑車間在廠區(qū)布置應合理，應使車間人流，物流出口盡量與廠區(qū)人流、物流道路相吻合，運輸方便。由于固體制劑車間內設有潔凈區(qū)，產塵量又較大，因此其總圖位置既要位于廠區(qū)主導風向的上風側，便于采潔凈風，又要不影響潔凈級別更高的生產車間，如大輸液車間等。潔凈車間平面布置在滿足工藝生產、GMP規(guī)范、安全、防火等方面有關標準和規(guī)范條件下盡可能做到人、物流分開，工藝路線通順、物流路線短捷，不返流。若無特殊工藝要求，一般固體制劑車間生產類別為丙類，耐火等級為二級...
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